王飞，管刚，袁权民

（1.江西百舸环保科技有限公司，江西 宜春 336000；2.江西奇能环保科技有限公司，江西 宜春 336000）

为了让铝及其合金获得良好的耐腐蚀性、耐磨性以及装饰性，需要对其表面进行处理，目前最常用的表面处理技术为阳极氧化处理技术。阳极氧化处理技术以铝为阳极，将铝及合金置于相应的电解液中，在特定条件和电流作用下电解，使其表面形成氧化膜。由于产生了大量微孔氧化膜，可通过着色不同的色粉，产生多彩的颜色，通过封孔剂可使铝及其合金表面具有耐腐蚀、耐污染、多色等特性，从而广泛应用到电子产品外壳、工艺品装饰等行业[1]。但阳极氧化技术存在着出水达标不稳定的问题，为此，本文通过工程运行案例对阳极氧化废水处理工艺进行了相关分析。

1 阳极氧化处理工艺流程及产生废水特性

阳极氧化处理工艺的主要流程：

脱脂除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化/钝化→冷水洗→阳极氧化→冷水洗→喷粉上色→封孔处理→水洗→烘干→成品[2]。

阳极氧化技术由于其特殊的处理工艺，处理过程中用到了大量的硫酸、硝酸、磷酸以及含镍的封孔剂，因此导致整个工艺段产生的污水中酸含量、磷酸盐含量较高，同时不同的产品会产生大量的高色度废水，封孔剂也会产生一部分含镍废水。阳极氧化废水特性见下表。目前铝材行业阳极氧化污水的处理工艺基本上是以“酸碱中和—混凝沉淀”为主[3]，该工艺投资少、技术成熟、运行相对稳定，但是随着废水量的增多，该工艺处理后的出水经常出现色度、氨氮以及总磷等超标问题，对周边环境造成较大影响，同时整个工艺产生的污泥量较高，导致总体运行成本较高。……