李 能

（云南三环中化化肥有限公司硫酸装置，云南昆明 650113）

云南三环中化化肥有限公司（以下简称公司）现有2套生产能力80万t/a硫酸生产装置，采用硫黄制酸两转两吸工艺，固体硫黄加热熔融、过滤精制为液体硫黄，液体硫黄经过机械雾化在焚硫炉内与干燥塔出来的空气燃烧生成SO2烟气，烟气经过余热锅炉吸热后，进入转化器，在合适的温度和钒触媒的催化作用下，与氧气反应生成SO3气体，经过1至3段反应后，烟气进入HRS（低温热能回收）塔，SO3气体被w（H2SO4）99.0%～99.3%的浓硫酸中的水吸收，并用硫酸余热副产蒸汽；之后烟气进入四段触媒层反应，出来的烟气进入二吸塔被硫酸中的水吸收生成w（H2SO4）98%的硫酸，尾气经氨水吸收合格后通过烟囱排放。硫酸装置有硫黄散卸区、硫黄库、熔硫槽、液硫罐区、脱盐水站、空压站，硫酸主装置干吸和转化区、硫酸罐区、余热电站等，生产中存在许多风险。自2007年生产装置建成投产以来，公司经多年的不懈努力，安全生产管理工作取得了一些成绩，成为云南省危险化学品安全生产示范企业和危险化学品二级安全标准化企业。

1 硫酸生产过程风险分析

1.1 熔硫工序

火车硫黄集装箱通过行车和翻车平台，硫黄散卸到料仓，通过地坑内的给煤机均匀卸料至皮带，送到斗提机和天桥布料皮带，卸料至硫黄库堆存，与汽车卸硫黄合堆，生产中硫黄依靠自流和装载机推送供料，再由多条皮带和斗提机进入快速熔硫槽，熔化的硫黄自流入液硫中间槽，后用泵送至过滤器，合格的液硫送至液硫贮槽作为硫酸生产原料，小部分外购液体硫黄也卸入液硫中间槽，过滤合格后一道送入液硫贮槽。……