银 书，韦岸鑫，杨贻平

（广西柳州化工控股有限公司，广西柳州 545002）

0 引 言

双氧水作为一种绿色化工产品，广泛应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等领域，市场需求日益扩大。目前，世界上最成熟的双氧水生产方法是蒽醌法，全世界99%以上的双氧水制备都采用蒽醌法［1］。蒽醌法主要分为固定床工艺和流化床工艺：固定床工艺简单，操作安全，但是氢化效率低（一般仅6.0～8.5g／L，新工艺可达11g／L），工作液循环量要求较高；而流化床工艺的氢化效率较高（一般在10～18g／L），工作液循环量只需固定床工艺的50%即可达到相同的生产能力。换言之，固定床工艺的生产能力在很大程度上受限于工作液循环量的大小。

对于固定床工艺，影响工作液循环量的因素主要是双氧水装置的设计和工作液的性质：设计方面的因素包括反应塔、泵、管道等的设计；而工作液性质主要体现在氧化系统，其中氧化液泵的工作状态在很大程度上决定着氧化系统及萃取系统运行的稳定与否。以下结合广西柳州化工控股有限公司（简称柳化）固定床工艺双氧水装置的实际生产情况，就氧化液泵气缚现象及其原因作一浅析。

1 氧化系统工艺流程简介

柳化双氧水装置氧化系统工艺流程简图见图1。双氧水装置的氧化塔分为上、中、下三节，工作液经过氢化系统后成为氢化液，氢化液通过氢化液泵送入氧化塔上节塔下部，与氧化液气液分离器A（一分离器）顶部出来的空气进行氧化反应后成为氧化液（亦称工作液），上节塔顶部出来的空气进入尾气处理系统；……