郭忠森，赵业卓

（1.盘锦浩业化工有限公司，辽宁 盘锦 124124；2.吉林化工学院材料科学与工程研究中心，吉林 吉林 132022）

2019年中国能源碳排放量占世界总量比重高达28.8%（98×108t），而工业部门碳排放量占全国碳排放总量的70%以上［1，2］。因此，为实现“2030年碳达峰、2060年碳中和”的战略目标，以电力、石化、钢铁等为代表的传统工业企业面临巨大的碳减排压力。

以醇胺法、膜分离法等碳捕集技术已能够工业化应用，然而高昂的CO2回收成本仍严重制约着企业大规模碳捕集的行动意愿。以回收1 t CO2为例，乙醇胺法成本为183.6~380.0元，膜回收法成本为137.5~175.5元，而变压吸附法成本高达400.0元［3］。将回收的CO2资源化利用，降低碳捕集成本成为碳捕集技术广泛推广的关键。

1 油田驱油

CO2用于油田驱油主要包括CO2吞吐驱油技术和CO2/水交替驱油技术［4，5］。CO2吞吐驱油技术指利用CO2与原油间混相作用，降低原油粘度，提高原油产量，封存50%~60%CO2的技术；CO2/水交替驱油技术应用于因油藏压力、温度等因素导致CO2与原油无法混相作用的情况，该技术基于水密度大于原油密度、CO2密度小于原油密度的原理，利用重力作用形成CO2—原油—水界面，扩大并改善水驱波及率，提高原油开采程度并封存CO2。

1972年，Chevron公司在Kelly-Snyder油田实施了世界首个CO2驱油商业化项目，该项目采用CO2/水交替驱油技术，年EOR产量高达138×104t；吉林油田在2008年开始国内CO2驱油与埋存实验，该项目采用CO2吞吐驱油技术，截至2017年底已累计增油13.8×104t［6，7］。

尽管CO2已能够实现大规模应用于油田驱油并成功封存，但胡永乐等［7］研究表明：提高CO2与原油间混相技术、提高CO2波及体积技术、CO2埋存检测基础理论等技术的开发仍任重道远。……