陈晨，袁野(国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古 包头 014000)

0 引言

当下化工企业日渐发展，低温甲醇洗工艺日渐成熟，工艺和技术的进步给化工企业创造了巨大的效益。但在工业标准日渐提升的同时，很多化工企业的低温甲醇洗工艺暴露出一定弊端，在未来仍有巨大的发展空间。尤其是部分化工企业的低温甲醇洗装置运行中，由于各种因素造成的甲醇损耗，难以保持装置的可靠运转，增大企业的发展压力。因此，未来的发展中，化工企业要结合低温甲醇洗装置甲醇损耗的现状，采取有针对性的改进和优化策略。

1 工艺概述

以某化工企业的煤制氢装置低温甲醇洗工艺装置分析，在此装置的运行过程中，变换工序有变换气和未变换气两股原料气，这两种原料气在运行时，进入了低温甲醇洗装置洗涤塔来进入了洗气环节。伴随着工艺流程的实施，变换气中的硫化物在洗涤塔的下塔部位脱除，变换气内的CO2在洗涤塔上塔脱除，也就可以满足相应的工艺要求。吸收液在经由中、低压解吸并气提以后，也就得到了尾气，尾气回收冷量经由水洗回收甲醇后放空，吸收液在热再生塔内实现再生循环，可实现对H2S含量在30%以上酸性气体的回收，且在其回收后将其送入硫回收装置中。在该工艺流程执行中，出界区各项物料中甲醇含量如表1所示。

表1 出界区各项物料中甲醇含量

2 影响甲醇损耗的原因

2.1 净化气夹带

在该化工企业的低温甲醇洗装置运行过程中，因为其工艺流程的特殊性，当净化气出塔时，温度和压力对甲醇饱和蒸汽压的干扰非常大。……