郭晓静, 苏崇涛

(本溪钢铁(集团)技术研究院， 本溪 117000)

断裂韧性是衡量产品性能的一个重要指标，韧性不好的材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，往往表现为突然发生的快速断裂过程。断裂韧性一直是管线钢生产中考核的重要指标，测量钢材韧性的试验方法通常是采用夏比冲击试验，通过摆锤对V形缺口的试样进行冲击，然后以摆锤在冲击试样后的能量损失来衡量钢材韧性的好坏。有研究认为，由于夏比冲击试样尺寸小，会造成尺寸效应，特别在低温冲击试验时，不足以保障裂纹的稳态扩展，同时试样冲击吸收能量主要作用在裂纹的形成阶段，而造成测的是低温启裂韧性[1]。因此，采用较大尺寸的落锤撕裂试验(DWTT)能更为客观地反映金属材料的止裂韧性，但是当前落锤撕裂试验只从断口形貌上对材料的韧性进行判断，而不能反映具体的冲击吸收能量。

为此，笔者对几个不同牌号的管线钢试样进行了常温摆锤冲击试验，通过对冲击试验后材料内部结构变化与冲击吸收能量值的观察和比较，来了解材料自身性能及微观组织形态如何对材料的韧性造成影响。

1 试验方法

将X46、X56、X70、X80管线钢制作成标准冲击试样，试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm，缺口为V型，在常温20 ℃下进行冲击试验。试验采用Zwick PSW750型摆锤冲击试验机，冲击能量为600 J。

试样冲击完成后在断裂试样中心采用线切割将试样截取、制备成金相试样，在显微镜下对基体和断口部位的非金属夹杂物、显微组织形貌进行观察。……