孙 鹏，李 刚

（抚顺矿业集团有限责任公司 东露天矿，辽宁 抚顺 113000）

在露天矿生产过程中，采装环节质量管理和控制直接影响后续整体进程。也是采矿过程质量控制一个标志性体现。以抚顺东露天矿为例，采用单斗电铲采掘、铁道运输的开采工艺。铁道运输工艺灵活性差，线路移设时对坡度、曲线半径等参数有很高要求。采装环节质量控制是运输环节质量控制的基础[1]，因此，从制约质量控制的条件入手，分析了穿孔、爆破、采装环节及过程的组织规划；找出了制约采装质量的因素，并根据相关因素制定了对应措施。

1 采装环节质量控制制约条件

按照工艺流程采装环节质量控制包括：穿孔作业质量控制、爆破作业质量控制、采掘作业质量控制。采掘作业质量控制又包括采掘工作面质量控制和装车质量控制。

1.1 穿孔质量制约因素

穿孔过程制约质量的因素有穿孔前采区涌水、穿孔过程中质量控制、操作人员责任心等。

1）以抚顺东露天矿为例，北帮采区涌水量大，采用潜孔钻机进行穿孔时，孔内常伴有积水，造成坍孔现象。出现坍孔时正确的处理方法是通过钻机进行补孔，但受条件所限不具备补孔作业条件时通常采取调整相邻孔爆破参数及加大药量的办法进行补救。采用此方法爆破质量难以控制，爆破后极易产生硬帮、拉底现象[2]。

2）钻机操控过程中，由于钻机驾驶员的技能水平、责任心等问题引起的穿孔作业参数超差。例如：孔距、行距、孔深等超过标准。

3）爆破作业中爆破人员未按要求回填钻孔，造成台阶上部爆破不充分而使块度超标，台阶下部过度爆破而导致对第2 幅采区作业造成影响。

1.2 爆破质量制约因素

1）爆破设计人员根据采区台阶进行基本设计，未根据现场实际进行专门设计。遇到地质条件复杂，水文条件复杂的区域不能保证爆破后质量。

2）受季节、充填料等影响。导致爆破充填质量波动过大。例如：冬季充填物料冻结，炮孔充填料不适合造成充填压力不够，爆破质量不好。

3）装药过程中对卡堵药包处理不当或未作处理就进行装药填充，造成爆破药量不足，炮孔底部出现根底。

1.3 采装质量制约因素

1）电铲驾驶员在采掘过程中未按标准采掘，造成采掘后台阶坡面参差不齐、平盘高低不平，影响后续铁道移设。

2）采掘过程中标高控制。一般的要求是按照枕木下200 mm 进行采掘，因为铁道移设时路基高200 mm，按此标高采掘可以保持各台阶高度基本不变。但在采掘过程中由于电铲驾驶员技能水平或爆破后采区排水不畅等原因制约，致使台阶推进几幅后，台阶高度发生变化，对电铁系统运行造成影响。

3）采掘带宽度与铁道移设步距不匹配。移设线路步距过大，会造成电铲作业采宽不足，电铲窄采影响电铲装车效率；采掘带宽度过小，则造成电铲不能一次采净爆破区域[3]。

4）装车过程中驾驶员责任心不强，未按标准装车，造成装偏车、装车欠量、车帮挂大块等质量问题。

2 组织规划宣传对质量的制约条件

1）组织建设制约条件。质量控制的关键因素是对质量问题重视程度，从各生产环节把控质量问题。企业应确立各部门质量控制责任，明确分工。从生产、机电、安全等多角度入手，协调质量控制各环节，完善质量控制各项制度。相关人员需接受质量控制培训，成立专门质量控制部门。

2）规划建设制约条件。质量控制的前期工作，包括人员的配备情况、各工艺衔接情况、当前质量控制着重点调查等。人员的配备包括管理人员及操作人员等所有人员。各环节工艺衔接包括：生产环境、设备工艺、上下工艺间衔接。质量控制着重监督评价，发现问题、反馈问题、纠正问题。监督评价又分为自我评价和外部评价，自我评价由各环节负责人对环节内的质量管控进行评价，以进一步了解质量薄弱点并进行改正。外部评价为其他部门对工艺环节过程进行定期或不定期的监督管控过程，并把发现的问题反馈，进行有序整改。

3）宣传建设制约条件。对规程、规范、标准贯彻落实不到位也制约质量控制，因此宣传教育尤其重要。宣传教育有以下3 种形式：①对员工进行质量基本概念的教育，开展质量相关的标准建设；②利用规程、规划在宣传栏、网络等形式、进行质量管控的知识宣传；③各环节对质量管控好的单位、个人进行宣传，并对经验进行总结宣讲。

3 采装环节制约因素及解决途径

1）穿孔质量控制解决途径。穿孔质量控制的解决途径有以下几点：①加强员工操作技术培训，按规程作业，使用专业工具进行布孔、点孔、验收，控制钻孔合格率；②为改善钻孔区域作业环节，减少坍孔现象，强化采区水的治理，对放炮采区进行整体排水设计，形成主、副水沟，减少各采区涌水，水量控制困难的采区采取分行爆破拉水、或放炮与钻孔配合，采取打1 孔放1 孔的方法保证爆破质量；③强化穿孔质量监察，多角度、多方位进行监察，从队组、到专业科室对不符合设计的钻孔进行标记，并进行补孔作业，加强钻孔后的护孔工作。

2）爆破质量控制解决途径。爆破质量控制的解决途径有以下几点：①灵活调整爆破设计，根据爆破现场的特点，爆破矿岩的特性进行设计，对穿孔过程误差进行修正，进行爆破设计微调，例如，在岩种发生变化的区域为保证爆破后的块度及爆破效果，可采取长短孔配合、调整孔行距、分段爆破等方式[4]；②在现场的充填物料不符合充填要求时，可以使用挖沟机等设备进行充填物料的备料工作，保证充填料质量与数量；③针对爆破过程中出现的炮药卡堵、充填不到位等问题，对爆破人员进行培训，定期组织演练并进行考核，以整体提升放炮质量；④爆破工作开始前对爆破区域进行1 次钻孔深度的复验，对坍孔造成的孔深不足，做好标记，在装药时进行相邻孔装药量的调整，超过钻孔深度的钻孔也做标记，在装药前先进行钻孔充填，充填至设计深度。

3）采装质量控制解决途径。采装质量控制分为采掘质量和装车质量。采装质量控制的解决途径有以下几点：①提高生产管理人员业务技术水平，平衡穿孔、爆破、采掘，及铁道移设步距之间的配合关系，从技术角度保证各生产环节质量[5]；②采掘过程中电铲操作员需按照标准要求进行采掘，对因条件所限造成的标高波动现象，及时反馈处理；③涌水过多的采区形成临时水沟，并与主水沟相连，保证采掘作业环境稳定；④控制装车质量，明确装车标准（堆高700 mm，四角不空），形成监管机制，在电铁线路重要部位装设监控装置，对装车质量进行监察。

4 组织规划制约因素解决途径

1）依靠组织规划强化质量控制。抚顺东露天矿根据自身实际制定了质量控制各项规定及考核机制，明确了质量控制责任分工，确立了质量控制全员参与的模式，对质量影响因素排查、反馈、整改、复查全过程控制，形成两级监察，即矿对各生产单位的质量监察、各生产单位对班组的监察[6]。重点切入以下几点：①本着全员参与的精神按职责开展质量管控，做到每人都是“群监员”；②对易出现的质量问题，根据安全操作规程及相关技术要求，形成监察表单，对照表单监察；③从组织管理、规章制度、信息传递反馈、责任落实等方面入手，深入把控质量环节，分析问题产生的原因。从根本上杜绝质量问题；④监察时间灵活动态，包括每日质量巡查，每周、旬、月进行不定时监察。

2）依靠教育培训强化质量控制。具体方法如下：①按照各环节生产技术需要，根据质量标准要求，制定质量培训教材，教材内容应理论与实践相结合；②分层级，从业务科室到队组，不同侧重点进行专业技术知识培训并考核，提高员工质量技能及认识；③通过微信等形式发布质量学习内容，对好的样板进行宣传，例如在采装过程中把装车的标准操作制作成视频，放在微信群里，电铲驾驶员可利用碎片时间进行学习。

3）把质量管控与绩效考核挂钩。每月统计质量问题，分析质量问题原因，形成奖惩机制，调动每名员工在质量管控中的积极性[7]。

4）标准化管理。标准化管理是质量控制不可或缺的先决条件，抚顺东露天矿采取的措施有：①建立标准化工作考核细则、完善标准化工作责任制、修订操作规程、安全规程，为质量控制提供制度及技术上的支持；②设立标准化工作管理目标，每年年初针对安全目标、标准化目标等签责任状，分层级分解目标，一层保一层；③进行网格化的质量管理，按照党政同责、齐抓共管原则，推进形成立体式的质量管理体系。

5 结语

质量控制是露天矿持续发展的永恒主题，更是一项长期而艰巨的工作。以抚顺东露天矿为例，通过梳理质量控制在管理组织方面的影响因素，总结出的各环节质量控制经验，为露天矿山质量管理长效机制的建立提供了借鉴。