黄惠 葛永建

摘要：针对某电厂近年来出现的高温过热器壁温超限问题，通过分析炉内宽度方向壁温偏差，高温过热器同管屏不同管圈壁温的偏差，找到了其超温的原因为异物在节流圈或管内弯头堵塞造成该管蒸汽流量降低，且其壁温测量不准，并提出了相应的改进措施。

关键词：600MW机组;高温过热器;壁温超限;对策

引言

随着国内600MW机组运行时间的增长，受热面管壁超温的问题比较突出，“四管泄露”事故频发[1-2]。如何保证受热面管壁不超温的前提下提升主、再热蒸汽温度成为电厂面临的一项重要课题[3-4]。

湖南某发电公司4号炉近年来高温过热器出现超温问题，且每次停炉再启动后，高过超温问题变得日趋严重。为控制高过壁温不超限，该公司在停炉检修期间对超温的个别管屏中个别管圈打了绝热浇注料和绝热涂料，其中16屏10、11、12管圈，28屏1、2、3、4管圈打了绝热浇注料，吸热量减小，壁温较之前降低较多;15、17屏10、11、12管圈27、29屏1、2、3、4管圈刷了绝热涂料，壁温有少量降低。但机组启动后高过16屏11管超温问题依然存在，在汽温调高到570℃时，壁温最高可达613.9℃，为保证高过安全运行，只能降低过热汽温运行，目前左侧过热汽温控制在540℃左右，引起该机组汽温偏低，影响运行的经济性[5]。

本文对该情况进行了详细的研究和分析，找到了造成该情况的主要因素并提出了具体的整改措施。

1机组简介

该厂2×630MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统。……