廖艳飞

深圳市建设（集团）有限公司 广东 深圳 518000

1 实际施工中存在的问题

土建工程中很多部位由于高低差或平面突变，从而不可避免地产生应力集中现象。在传统吊模施工过程中，多数劳务班组均采用传统方木吊模。

以卫生间错台模板安装为例，现场施工时大多采用5 mm×10 mm方木，用铁丝固定，方木放置于砂浆垫块上，采用此方法容易造成以下问题[1-2]。

1）铁丝固定：模板不稳定，浇筑混凝土时易跑模。

2）方木：浇筑完混凝土后，方木不能及时拆除，造成材料浪费。

3）混凝土成形观感：因方木与混凝土易黏结且木材整体、局部抗弯刚度低，施工过程中若混凝土浇筑标高控制不当，也易将吊模嵌入，造成拆模困难、混凝土成形不规整等缺陷。后期必须剔凿，甚至局部混凝土成形出现质量缺陷，需剔凿后二次浇筑。

4）渗漏：因吊模整体性差，边部掉渣等问题导致混凝土结构容易出现渗漏现象。

2 难题的分析与解决

1）采用铁丝固定时，因铁丝为柔性物件，需要将铁丝固定在周边模板上拉紧后方能形成稳定结构，稳定性不好。此外，在阳台等关键区域，混凝土中残留铁丝还会形成渗漏水的通道，从而造成渗漏隐患。

2）传统方法的吊模结构整体性差，模板结构整体采用木结构，实际施工中角部是薄弱部位，容易出现炸模、跑模等现象。

从加固方式及用材出发，研究设计一种新型沉箱吊模模板加固结构，一方面能取消铁丝柔性加固，形成刚性加固加强稳定性，另一方面能提高模板结构整体稳定性、强度和刚度，保证施工质量不缺棱掉角，消除渗漏水隐患。

3 新型吊模加固装置的主要原理

设计新型沉箱吊模加固装置过程中，通过查阅相关规范、文献等，对前述问题采取以下几个措施予以解决：

新型吊模加固装置包括：4个角部模板固定支架、1组模板侧面固定支架、1组模板吊挂钢筋套箍。针对局部下沉结构部位设计角部及侧面2种部位的模板固定支架，采用厚3 mm钢板制作，整体稳定性高，施工简便，易拆装。设计U形吊挂钢筋套箍替代铁丝，模板吊挂钢筋套箍一端经螺母套与钢筋套箍连接螺杆螺纹连接，另一端与外侧结构模板固定。通过重新设计吊模的传力体系，制作标准化构件，能够适用于不同尺寸的下沉结构，便于施工。同时有效解决了传统吊模中存在的定位不准确、支设不牢固、模板变形等问题。

4 新型沉箱吊模加固装置的初步设计与实施

4.1 新型沉箱吊模加固装置构造设计

本新型沉箱吊模加固装置所采用的钢板均厚3 mm，螺纹钢筋直径16 mm，主要构造包括如下3类（图1～图3）：

图1 新型吊模施工用加固装置示意

图2 模板固定角支架、侧面固定支架俯视

图3 A-A剖面施工安装示意

1）模板固定角支架1包括上模板固定角支架1-1和下模板固定角支架1-2，上模板固定角支架1-1和下模板固定角支架1-2搭接固定构成模板固定角支架1的设计高度，下模板固定角支架1-2底部固定有固定角支架底板1-21，固定角支架底板1-21上固定有钢筋套箍连接螺杆1-22，连接螺杆1-22与模板固定角支架1-2的距离位置为模板4的厚度。

2）模板侧面固定支架2包括：上模板侧面固定支架2-1和下模板侧面固定支架2-2，上模板侧面固定支架2-1和下模板侧面固定支架2-2搭接固定构成模板侧面固定支架2的设计高度，下模板侧面固定支架2-2底部固定有侧面固定支架底板2-21，固定角支架底板1-21上固定有钢筋套箍连接螺杆1-22，连接螺杆1-22与下模板侧面固定支架2-2的距离位置为模板4的厚度。

3）模板吊挂钢筋套箍为U形，加固角模与加固侧模通过直螺纹套筒与钢筋直螺纹套箍连接，并且套箍穿过结构面预留孔洞。

4.2 施工流程

首先，将上模板固定角支架1-1和下模板固定角支架1-2搭接为模板4的高度后固定连接成一体；其次，将上模板侧面固定支架2-1和下模板侧面固定支架2-2搭接为模板4的高度后固定连接成一体；再次，将4块模板4分别与模板固定角支架1及1组模板侧面固定支架2连接，构成与沉箱尺寸对应的矩形框；最后，将模板吊挂钢筋套箍3一端与沉箱外模板5固定，构成由模板吊挂钢筋套箍3将沉箱内侧模板吊挂在沉箱外模板5上的吊挂结构，完成吊模结构制作。

4.3 施工要点

1）模板侧面固定支架设置的目的是保证侧模板的刚度，从而不发生变形。通过增加内侧模板吊挂点的数量（即固定支架的数量），保证侧模板位置准确和吊挂拉力，固定支架的数量可根据侧模板的长度尺寸具体确定。

2）为便于连接，在上模板固定角支架和下模板固定角支架、上模板侧面固定支架和下模板侧面固定支架上，设置有卡口连接使用的凸点6，上模板固定角支架与下模板固定角支架之间、上模板侧面固定支架和下模板侧面固定支架之间都由卡口经凸点固定连接。

3）为便于侧模板的安装，在固定角支架底板和侧面固定支架底板上，设置有模板限位板7。侧模板插接在固定角支架底板与模板限位板、侧面固定支架底板与侧模板限位板之间。

本沉箱吊模结构已申请发明专利。

5 技术效果显著

与传统施工方法相比，本新型沉箱吊模施工用加固装置改变了传统结构降板部位吊模用铁丝、为悬挂而存在的固定物，将模板吊起来的固定方法。通过将吊模模板合理化、标准化的设计，设置4个模板固定角支架、1组模板侧面固定支架，能够适用于不同尺寸的下沉结构，便于施工。同时有效解决了传统吊模中存在的定位不准确、支设不牢固、模板变形等问题。

6 结语

本文通过技术创新，提供了一种新型装配式的沉箱吊模施工加固工具。在施工过程中，采用本加固装置，可以减少施工环节和作业人员，提高模板体系的整体刚度，无跑模、胀模现象，容易固定，同时优化施工工序，降低施工成本，满足绿色施工要求。