黄晓锋，陈胜宇

(核动力运行研究所，武汉 430223)

蒸汽发生器传热管是蒸汽发生器一回路承压边界的重要组成部分，承担着一次侧与二次侧的热交换任务，也是防止核泄漏的第二道屏障，准确评价传热管的完整性对核电站的安全运行至关重要[1]。蒸汽发生器传热管与管板通过胀接的方式连接在一起，在设备运行期间，胀接区长期受到高温高压，介质的冲击、腐蚀等作用，容易产生应力集中、应力腐蚀或晶间腐蚀[2]，是缺陷多发区，所以胀接区的胀接质量是蒸汽发生器传热管出厂检查和役前检查严格管控的项目。

1 胀接工艺过程及质量控制

胀接是指利用金属弹性及塑性变形的特点，通过传热管和管板的变形达到密封和紧固目的的连接方法。现阶段核工业领域蒸汽发生器传热管与管板常通过全尺寸液压胀与管端密封焊的方式连接在一起，具体流程如图1所示。

图1 蒸汽发生器传热管胀管流程图

胀接长度是液压胀胀接工艺的一个重要质量指标。胀接长度如果超过了管板区域，一般会形成鼓包，称为超胀，属于严重的缺陷，需进行堵管处理；如果胀接长度过小，则会形成欠胀，也是验收标准不允许的，需要求补胀；胀接长度一般通过未胀合间隙深度来体现，未胀合间隙深度定义为胀管和管板的最后接触点与管板二次侧端面之间缝隙的长度(见图2)。

图2 未胀合间隙深度示意

一般国内核电蒸汽发生器制造企业都参考RCC-M 《压水堆核……