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DR与传统胶片技术在核电检测中的能效对比

2021-12-22孙林辉华雄飞

无损检测 2021年3期
关键词:焊缝成本检测

纪 晖,范 义,孙林辉,陈 衡,华雄飞

(中广核检测技术有限公司,苏州 215000)

随着国内核电建设的推广、发展和核电结构老化检测的迫切需求,射线检测成为核电结构检测的重要手段。目前采用的胶片照相法的不足在于其具有检测周期长,底片数量多且储存困难,查阅不便,胶片成本高,曝光时间长,底片难以共享等缺点。近年来,数字成像检测技术快速发展,受到业界的广泛关注。笔者对数字射线成像(DR)技术在核电厂的运用情况进行总结,为数字射线成像技术在核电运用的进一步推广提供支撑。

1 系统概述

试验采用的Leading Sight型数字射线成像系统由放射源、平板探测器、电源、计算机及软件等组成。其原理是射线源产生的射线穿过被检测物体,与物体原子相互作用,部分光子的能量和方向发生改变,产生二次光子,二次光子与方向不发生改变的一次光子一同进入平板探测器,最终变成数字信号在计算机中完成图像的显示[1]。Leading Sight型数字射线成像系统及平板探测器性能参数分别如图1和表1所示。

表1 平板探测器的机械及性能参数

图1 Leading Sight型数字射线成像系统

2 能效对比

2.1 人员投入对比

DR检测技术可在现场透照后直接成像,省去了胶片检测技术的暗室处理环节,有资质的班组成员可现场对检测图像进行评定并出具评定结果。胶片法射线检测流程由现场操作、暗室处理、结果评定等组成。实际作业中,通常会有34个班组同时作业的情况,对于胶片检测班组,随着胶片量的增加,暗室人员需要相应增加至2人;……

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