陈晓辉， 解志军，刘春华，牟 令，贾 琦

(中国空气动力研究与发展中心，绵阳 621000)

磁粉与渗透检测技术是最常用的表面无损检测手段，在检测前必须对工件进行表面处理，如通过物理打磨的方法去除涂层，但打磨过程中可能使工件本体受到损伤，还存在人工成本较高、劳动强度极大、粉尘污染严重、安全性较差、检测效率较低、检测周期较长等缺点。这些缺点制约了设备表面无损检测工作的开展，甚至可能因为检测前处理不到位和检测灵敏度不够，而出现漏检的现象，在设备上留下事故隐患。对于表面缺陷检测，电涡流脉冲热成像检测方法具有表面预处理简单、检测效率高、检测结果直观等优点，是一种具有代替常规表面缺陷检测手段潜能的新型无损检测技术。电涡流脉冲热成像在检测铁轨、发动机叶片、碳纤维复合材料等场合，已有了成功的应用案例[1-2]。目前，针对电涡流脉冲热成像的图像处理算法的研究较多，也取得了丰富成果，但关于图像序列包含的热响应信号特征的识别及分析较少。笔者利用搭建的检测平台和独立成分分析方法[3-5]，开展了金属表面缺陷检测，分析处理试样的涡流热图像序列，识别出了缺陷不同区域的热响应信号特征，并对相应的热过程进行简单分析，旨在推进电涡流脉冲热成像检测技术在金属表面检测方面的应用。

1 检测原理

电涡流脉冲热成像检测技术是通过检测缺陷对感应涡流分布的影响来实现缺陷识别的。……