宁 瑞，房孟钊

（1.大冶有色金属有限责任公司，湖北黄石 435002；2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室，湖北黄石 435002）

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂从铜阳极泥中回收碲，生产99.99%的碲锭［1～3］，每年的产量都在逐渐增加，带来的附加值是很大的，但是随着产能的不断释放，碲原料的多样性变化，生产过程中的问题也开始逐渐地增多，直接影响碲锭产品质量的达标［4，5］。目前，在煅烧工序中，设备炉温不均匀，职工未按照要求严格操作，导致TeO2频繁出现过烧与欠烧现象，煅烧物料颜色明显不均匀。在造液工序中，造液澄清速度极慢，上清液黄色浑浊，含有较多的微细不溶物，澄清时间长。过滤时易堵塞滤孔，每批次过滤时间需要5～7 d，延长生产周期，影响碲锭质量，降低碲锭产能。在净化工序中，溶液中的杂质净化不彻底，电积液不清澈，导致最终的产品碲锭中杂质含量Cu、Pb、Bi、Fe等超标，未稳定达到1＃碲锭标准。在电积工序中，电积单批产量低，碲电积直收率低，碲锭产能不能释放，产量压力大。如何有效地彻底解决这些问题，是进一步提升产能，降低生产成本，提高碲锭产品质量达标的重要保证。

1 试 验

1.1 试验原料

目前，该厂稀贵车间生产碲锭的关键中间产物是中和二氧化碲，其主要元素含量见表1。

表1 中和二氧化碲主要元素含量 %

1.2 工艺流程

目前，该厂稀贵车间从中和TeO2到99.99%的碲片的生产工艺流程如图1所示。

图1 碲的生产工艺流程

1.3 工艺的优化

煅烧工艺参数优化：降低煅烧温度至350℃，延长保温时间至8 h以上，提高煅烧TeO2质量。……