蒋科涛

摘要：随着社会的发展，化工材料的使用也愈发广泛。化工行业呈现出前所未有的发展，为社会经济的进步带来了巨大的价值。但是，因为其本身需要的保存环境苛刻，生产设备容易发生跑冒滴漏，容易造成污染，具有易燃易爆、易中毒、易腐蚀等特点，与其他行业相比，其具有极强的特殊性。在实际的化工生产和管理当中，应当对安全生产工作给予重点关注。在传统的化工企业生产过程中，生产管理技术的水平较低，容易导致其在安全生产方面存在诸多的问题，比如：管理制度不健全、管理流于形式、专业人员素质较低等等。在这种情况下，深入分析化工生产技术管理与化工安全之间的关系，找到其存在的核心问题，并提出合理的对策，对于有效的推进化工行业的持续发展，具有重要的现实意义。

关键词：化工生产;技术管理;化工安全生产;关系

引言

目前，各种类型的化工产品被生产出来，并在社会中得到了广泛应用，为人们日常生活和工作提供了诸多的方便，可是从化工生产现状看出，化工生产技术管理以及安全方面依旧有着非常多的问题，大多数化工产品本身有着易燃易爆的特征，同时加工流程极为繁琐，加工期间经常受到相关因素的影响，导致化工安全生产工作性能降低。基于此，对于化工生产企业来讲，务必加强对化工产品生产期间安全性的重视程度。因化工生产企业被称之为高危险类型的企业，所以，只有结合安全生产管理要点构建稳定的工作环境，才可以实现安全运行的目标。

1化工生产技术管理和化工安全生产之间的关联性

1.1化工生产技术管理落实于化工安全生产整个环节

在人们日常生活和工作期间，化工产品得到了广泛青睐和应用，其发挥出了应有的价值，不过因为化工产品生产流程极为复杂，生产化工产品期间采取的化工生产技术类型不相同，因此每项化工生产环节应用的生产技术也有着诸多差别，只有增强化工生产技术的规范性以及合理性，才可以提升化工生产的安全性。化工生产技术在化工安全生产方面起着一定的支持效果，该项技术被落实到了化工生产整个过程，化工生产技术管理工作能够对员工行为进行监督和管理，抑制不规范行为的出现，增强化工生产质量，提高效率。通常情况下，在管理化工生产期间，相关人员主要使用多项管理方式相互结合的模式，目的是弥补缺陷，做到取长补短，保障化工生产的安全性。

1.2化工生产技术管理可以降低生产期间安全隐患出现概率

在化工企业生产运行期间，要想实现生产安全的目标，就需要相关部门和管理人员重视化工企业中的生产技术管理，这是因为生产技术管理是达到安全生产目标的最佳渠道，有利于提高化工企业技术水平，改善以及创新生产技术，降低化工安全事故出现概率。不过从实际情况来看，化工生产期间经常受到各种因素的影响，比如内外部不安全因素，这从一定程度上加剧了安全管理的复杂性，特别是化工企业运营期间应用的材料均有着易燃易爆的特点，当生产时没有加强原材料管理力度的话，或者是生产期间相关人员操作行为不规范等等，均会增加安全隐患发生概率。

2提高化工行业生产与技术管理水平从而实现安全生产的策略

2.1提高化工行业生产管理水平

（1）企业要落实安全管理制度。建立健全安全管理制度，并使其得到充分落实是实现安全生产的基础。化工企业应根据自身的情况，有针对性地设置管理制度，做到与员工薪酬待遇挂钩。在制定安全管理制度时，要充分听取各部门的意见，集思广益，争取制定出最大完美度和可操作性的制度。比如对生产原料有腐蚀性的化工企业来说，要落实防护服穿戴制度，对没有按规定穿戴的员工要加大惩罚力度，对其进行安全再教育，直到安全防护教育合格才能再次上岗。如发生安全事故要扣发或者不发相关责任人的奖金，对零事故的生产部门可以给予一定的奖励。通过这样的方式，来促使员工充分认识到安全生产的重要性。

（2）对生产设备及时检测，设立定期隐患排查制度。一方面企业在引进设备时要把设备质量放在首位，降低设备出现问题的概率;另一方面要对生产设备及时检测，把问题消灭在萌芽之内。因化工原材料会存在腐蚀性、易燃易爆性，这都会加速设备的老化，时间久了设备就会出现问题，从而引发安全事故。企业应成立检测部门，安排专职人员定期进行设备检测，发现问题及时修复并形成制度。设备在使用过后也要加强日常维护。比如：对有腐蚀性的材料进行操作过后，要把遗留在设备内外部的腐蚀性材料清理干净等;对一些易燃易爆气体要加强检测力度，当气体浓度达到一定阈值后，利用报警设备报警的方式来提醒操作人员注意。另外，设立定期隐患排查制度，以企业一把手带领各部门负责人实行月隐患排查制度，各部门负责人组织本部门人员进行周隐患排查制度，各部門指派专职人员实行日隐患排查制度。排查过后要将排查结果上报维修部门，及时处理这些隐患。同时，维修部门也要对上报隐患部门出示隐患处理结果，防止出现推诿扯皮现象。把责任层层压实落实到人，最大限度地避免安全事故的发生。

（3）加强员工安全操作意识。首先要加强员工的安全意识，企业利用集会、宣传栏、视频等手段大力宣传安全的重要性，让企业员工切实认识到安全操作的重要性并能严格按照安全制度规定进行相关操作。制定切实可行且有效的安全考核制度，把安全放在首位。另一方面，企业要加强员工对设备操作的安全性培训，细化到生产流程的每一个环节，促使各个环节的每个员工掌握正确、安全的操作方法，建立应急预案机制，一旦发现设备有异常马上上报维修部门。强化企业监督的主体作用，对生产流程的每一个环节都应指派专职安全人员进行监督和指导，确保企业实现安全生产。

2.2提高化工企业技术管理水平

（1）健全技术管理制度，提升技术管理水平。化工企业技术管理直接影响着其生产的安全水平，技术管理融合于安全生产的整个过程，健全技术管理制度，提升技术管理工作在生产实践中的落实度，才能达到化工企业生产安全的标准与要求。在生产技术管理过程中，要做到有据可依，促使员工明确自身职责，严格操作，优化操作，保障生产装置的稳定、安全运行，提升生产质量，实现节能降耗，提升生产水平，发挥生产的潜力，保障生产的安全性。

（2）强化技能培训，提升人员专技水平。人才是技术管理中的重点。只有人才的技术水平达标，才能严格依照生产的规范开展相应的操作，有效避免人为失误引发安全事故。因此，为提升人才技能水准，企业应强化员工技能培训，提升每一名员工的技术水准，使其可以更好地适应新时期企业生产自动化、智能化管理。另外，提升员工管理水准对提升化工企业安全生产管理的质效，具有重要作用。

结束语：

在化工生产期间，其技术管理与安全管理间的关系是尤为密切的，通过两者的相互补充，在提升企业技术水平和经济效益的同时，也为安全生产提供了条件。虽然现阶段，部分化工生产还存着产品设计和计划方面不完善、流程管理不到位，员工安全意识不足的问题。但通过规范流程，加强员工安全意识培训、充分利用先进生产技术等方法，这些问题能够得到有效的解决，使我国化工企业生产安全得到大的保障。

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