杨全海 王重君 白晓卫 杨晓乐 丁 宁 罗 诚

唐山中厚板材有限公司 河北唐山 063000

唐山中厚板材有限公司炼钢连铸车间有3台板坯连铸机，浇铸断面为（200～280）mm×（1 600～2 100）mm，都为一机一流连铸机，主要生产低合金高强度钢，中间包容量30 t。

连铸中间包不仅具有稳流、分流的作用，而且对于钢液的洁净度、温度分布以及稳定操作也很重要［1］。由于公司产能大，生产节奏紧，因此，经常存在快换中间包现象。快换中间包不仅增加头尾坯量，增加炼钢成本，更严重影响生产稳定［2－3］。为增产、增效，公司对中间包寿命较低情况进行了攻关，对影响寿命的因素进行了多方面改进，使单个中间包寿命超过60 h，明显提高了金属收得率和连铸机生产稳定性。

1 塞棒的改进措施

中间包内塞棒侵蚀主要分两个方面：一是碳的氧化引起的棒头变小；二是钢液中夹杂物与氧化铝形成低熔点的物质被钢液冲刷［4－5］。之前，中间包内控流方式简单，内部仅设置一个挡坝来改变流场，不能有效发挥中间包去除夹杂的作用，棒头侵蚀明显。实践过程中发现，由于液面渣层在塞棒周围结壳，塞棒容易发生控流困难现象；同时，钢液面夹杂物的聚集导致塞棒渣线部位侵蚀严重，部分侵蚀率甚至达到50%，严重影响中间包寿命和生产稳定。为此，进行了如下改进。

1．1 搭建洁净钢生产平台

通过优化转炉自动炼钢模型，开发了出钢即开始精炼脱氧新工艺，同时研究了LF底吹气量和RH浸渍管提升气量等对钢中氧含量的影响，使钢液最终氧含量（w）由4．5×10－4降低到3．5×10－4。……