恒天重工股份有限公司 张明/文

1引言

在黏胶短纤生产中,大型回转筒体设备起到重要作用，用于黏胶纤维生产中的老成工序，在碱纤维素制备过程中，对粉碎后的碱纤维素进行连续高温老化，使碱纤维素氧化降解，达到生产需要的碱纤维素聚合度，有利于过滤和纺丝。本文所述筒体是大型回转筒体设备中的典型代表，制造工艺具有普遍性，对同类零件的加工具有指导和借鉴作用。筒体总长22150 mm，外径φ2950 mm，因其体积大，圆度和直线度不易控制。大型回转筒体设备的质量是由筒体焊接质量、滚圈稳定运转、大链轮加工精度所决定。面对市场的激烈竞争，大型回转筒体工艺的开发，对我们提出更高的要求。按照精益制造的生产要求，制定合适的工艺方案，保证制造质量，稳定市场占有率。

2产品工艺分析

筒体由进口、出口和中间筒体三节组成,每节筒体之间用法兰连接（图1）。进出口筒体与滚圈采用烘套方式过盈配合，主传动大链轮安装在进口筒体端，两道滚圈立放在两对支承轮上，通过传动装置带动整个筒体运转。筒体从进料口到出料口有1%的安装斜度，使碱纤维素在筒体内移动时缓慢地向出料口移动，以利于出料。三节筒体连接后，两滚圈与筒体同轴度≤φ0.25mm，滚圈外圆跳动≤1mm，两端法兰连接面与筒体垂直度≤0.25mm，筒体焊接质量和加工精度要求非常高。通过分析筒体结构和综合恒天重工设备加工能力，制造难点主要集中在筒体的焊接质量、滚圈和链轮的制造精度，具体如下所述。……