摘  要：TBM各结构件不仅重量惊人，而且技术含量高，运转时要求具有高度的可靠性、安全性。因此整机的组装是重点，尤其是大件吊装，吊装前确定其重量，并经安全计算分析，选择相匹配的吊具、索具，平稳吊装，做到万无一失。

关键词：一洞双机;TBM;大件吊装

中图分类号：U45    文献标识码：A

1工程概况

隧洞长度38253m，开挖洞径7.0m，纵坡i=1/2583，采用2台TBM施工（TBM1、TBM2），其中：TBM1掘进段17888m、辅助洞室730m、TBM2掘进段19635m。隧洞中间设有一条交通运输支洞，支洞长5152m。先期采用钻爆法完成辅助洞室施工，TBM1和TBM2设备从支洞运输至辅助洞室，在洞内完成组装、调试、步进并分别向上下游同时掘进，并至终点桩号。

2组装洞室布置

辅助洞室作为TBM组装洞，全长730m，包括：上游始发洞段20m、步进洞段215m、后配套组装洞段110m、主支洞交叉段40m、连接洞段10m、TBM安装洞段100m、下游步进洞段215m以及始发洞段20m。辅助洞室平面布置见图1，TBM始发洞横断面见图2，TBM步进洞横断面见图3。

3吊装设备

后配套组装洞段，断面圆拱直墙型，净宽11.7m、净高14.4m，C30底板混凝土厚350mm，隧洞中心设置300×260mm（宽×深）导向槽。布置1台QD30-5t桥式起重机，采用钢结构框架基础，作业范围84m，额定起重量30/5t ，跨度9.8m，起升高度10/12m，主要负责TBM后配套拖车及其附属设备安装，起重机布置见图4。

安装洞段，断面蘑菇型，净宽11.0m、净高16.8m。C30底板混凝土厚400mm，两侧边墙C35混凝土衬砌厚度600mm，隧洞中心设置300×260mm（宽×深）导向槽。布置1台QE80t+80t桥式起重机，作业范围100m，额定起重量80+80t ，跨度12.5m，起升高度12.0m，主要负责TBM主机、连接桥、喷混桥吊装，起重机布置见图5。

4“一洞双机”组装方案

2台TBM设备在安装洞室利用QE80t+80t桥式起重机先后完成主机组装，TBM1主机、连接桥、喷砼桥安装完成以后，步进至上游步进洞段，在后配套组装洞利用QD30-5t桥式起重机完成后配套拖车组装，边步进边组装。……