薛宏魁

概述

随着现代人们环保意识的加强，追求更高质量的生存环境和国家对水泥工业环保要求的不断提高，水泥生产中颗粒物排放标准也在不断更新，也越来越严格。

近年来，我国颁布了最新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）全面执行，进一步降低颗粒物排放水平，要求水泥窑、水泥磨等排放标准由原来的50mg/Nm3 下降至20mg/Nm3，特别是北方京津冀重点地区要求控制在10mg/Nm3 以下，甚至有些大型有社会担当和责任感企业严格要求属下企业做到超低排放，颗粒物排放控制在5mg/Nm3以内。这样一来，行业内先前制作安装的原有除尘设备已不能满足日益严格的环保环境要求，但拆除原有的收尘设备更换为新的收尘设备又会造成很大的资源浪费，对企业来说也是一笔数目不小的开支，给企业增加了很大的负担。如何更好的平衡两者之间的矛盾，是摆在我们新时代水泥人面前一个绕不过的大难题。在此种形势下，经过我们反复计算、论证、实验、模拟，终于得出一套行之有效的利用原收尘设备优化、提效的改造方案。

现列举我公司最初技术改造的一台水泥磨收尘设备提效案例加以说明。

项目简介

我公司现有一台￠4m×13m管式水泥磨，配套一台脉冲气箱袋式除尘器，除尘器型号为PPW128-2×14。2016年之后，在更换排放标准小于15mg/Nm3新滤袋及保证设备漏风率小于2%前提下，设备大概运行8个月后，压差就已经由最初的1800pa增加到高达3500pa左右，出口含尘浓度由最初的小于15mg/Nm3增加至大于25mg/Nm3，与目前环保要求相差甚远，给正常生产造成了很大的影响，也不符合国家对水泥工业环保要求。……