马 琳

(山西省生态环境保护服务中心，山西 太原 030009)

引言

密封作为航空航天、医疗以及煤矿开采等行业的应用元件，不仅能起到防止内部液体外泄的作用，同时也能隔绝外部介质进入液压元件的工作腔。密封一旦失效，轻者导致内部介质泄漏，影响到其周围的使用环境；重者导致液压结构元件的工作失效，给液压系统造成不可挽回的损失。

20世纪60年代以来，研究人员分别从理论和实验角度对往复密封的性能进行了深入探讨。XIANG Chong等[1]通过实验方法对密封杆的表面纹理等进行了探讨；陈志等[2]分析了3种不同的T形槽对密封性能的影响；张妙恬等[3]通过ABAQUS对斯特封的接触宽度以及接触压力进行了分析；薛旭飞等[4]通过优化的磨损方程对密封区间的密封宽度和接触压力进行了详细探究；黄兴等[5]对斯特封的接触区间的油膜分布以及泄漏等因素进行了深入研究，并通过实验验证了结论的正确性；欧阳小平等[6]通过有限元法分析了影响密封特性的压缩率，并计算了O形圈的使用寿命；郭媛等[7]利用ANSYS Workbench建立了O形圈的轴对称模型，探究了不同因素对密封区间的影响；周新建等[8]通过仿真优化设计了一种新型的组合密封；陆云江等[9]基于MARC建立了O形圈的有限元模型，并得出了O形圈的挤出长度与影响因素的关系；时鹏辉等[10]对液压支架立柱的蕾形圈进行了有限元建模，得出了蕾形圈的最优结构参数；谭蔚等[11]基于ANSYS仿真和实验对V形密封的界面应力和接触压力进行了分析；……