王晋

摘 要：随着制造业生产力的不断提升，传统的数控车床已经难以满足现阶段高精准机械加工制造需求，数控车床正在逐渐向精密化方向发展。通过升级数控车床的加工精度，能够提高数控车床生产效率，从而更好地满足当前多种机械仪器设备的加工生产需求。本文对数控车床加工精度的工艺处理及优化方面进行了深入地研究与分析，并提出了一些合理的意见和措施，旨在进一步促进我国机械行业生产力进步，为相关企业和人员提供一定的帮助，最终促进机械数控加工技术水平的发展与提升。

关键词：机械;数控加工;数控车床;有效措施

引言

随着数字化技术的进一步发展和完善，其应用的深度进一步加深，范围日益拓宽，由此使得机械数控加工技术在多种类型的机械工业生产过程中得到日益广泛的应用。相关生产企业也进一步深刻认识到数控加工技术的重要作用和价值，通过机械数控加工技术的有效应用，使企业的生产效率和质量得到更显著的提升。所以，要高度关注机械数控加工技术的应用情况以及相关影响因素，并且在实践的过程中切实提出和落实相对应的改进对策，以此促进相关企业实现持续稳定的发展。

1 机械数控加工技术的主要影响要素

1.1 人为因素

企业在进行机械生产过程中，经常会受到各种因素的影响，并且还容易造成数控设备的故障问题，或者有一些数控设备会因为使用时长的原因而出现陈旧、老化等问题。因此，相关工作人员就需要对影响设备的人为因素以及外界因素进行分析和掌控。除此之外，还需要加强对数控设备的管理力度，要求管理人员对设备的具体工作情况进行进行总结，并且还要根据分析得到一定的结论，并且制定出更为规范、有效的管理流程和制度，在此基础上对设备展开定期的检测和维修工作。除此之外，还需要根据加工零件进行统一管理，不能进行区别对待，这样才能减少因为操作不当而出现损害的问题。对于相关管理人员来说，还需要及时对设备进行检测，以此来发现设备在运行过程中可能会出现的问题，减少对机械精密度的影响，确保设备的在运行过程中处于良好的状态，也能在很大程度上延长设备的使用期限。

1.2 程序编写不合理

优化编程工作开展可以从以下三个方面着手：第一，在程序编写之前，要对机床的情况及生产要求等进行学习和研究，掌握有关机床的指令，了解机床内部的具体功能和问题，方便后期程序编写与机床实际情况相结合，实现加工机床质量和效率的最优化;第二，编写程序必须结合机床的实际状况来开展，以保证编程内容的实用性和合理性，规避机床走空刀的现象出现;第三，做好相应的计算机编程的推广和宣传工作，提前应用计算机软件的模拟技术来对编写程序的加工过程进行演练，发现存在的问题，并及时做出调整，保证优化程序的合理性和可操作性的同时，缩短程序调试的时间，最终提升机械设备的加工效率。

1.3 机械数控技术的机床应用并不完全合理

机械数控加工技术在我国的机械制造业中已经应用了较长的一段时间，机械制造业中的许多设备也因为使用的时间较长，或者是受到了许多人为因素与环境因素的影响而产生了不同程度的磨损。即使在日常的机械加工过程中对相关的设备进行了较为精细的保养，也没有办法百分之百地避免相关的机械设备在日常的运行过程中产生的自然老化以及一定程度的使用折旧。这些自然的老化以及折旧都会对加工设备本身的精准度产生较大的影响，甚至会直接导致生产出来的设备或者零件的合格率严重下降， 在严重的情况下还会严重影响到设备的正常使用。

2 提高机械数控加工技术水平的相关对策

2.1 确保编程人员的专业技能和业务素养得以有效提升

针对机械数控加工技术而言，在实际的运用过程中，要想使其技术水平和优势得到充分的提升，就需要着重做好编程工作。对此，提升编程人员的专业技能和业务素养有着决定性的作用，具备高质量的编程人员才能使编程质量得到显著提升。同时，要确保相关人员严格按照相对应的应用场合规定来有效操作，对于编程内容进行不断的优化，以此使数控加工技術能够达到最优化的水平，进而提升机床加工的质量和效率。企业相关方面要高度关注编程人才的培养工作，在引进相关编程人才的过程中要严格把关，对其进行全面严格的考核和甄选。同时针对引进的人员要进行全面系统的培训和考核，使其符合相对应的岗位需求，具备应有的岗位胜任能力，这样才能使机械数控加工技术水平得到真正意义上的提升，并为企业的可持续发展提供必要的人才保障。

2.2 做好数控设备的科学管理

针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。

2.3 提高数控车床刀具自动化

通过提高刀具自动化程度，能够提高换刀速度根据所编辑的程序完成自动化换刀，能够全面提升数控车床加工精度。在数控刀库设计中加入机械手臂自动换刀装置，在计算机发出控制命令后，就能够实现自动取刀、自动换刀的过程，在计算机没有发出指令的情况下，机械手臂取刀的零部件会处于闭合的状态，闭合和张开通过电磁原理来实现，根据产品的实际需求选择不同的控制方式，计算机系统向机械手臂发出相应的指令。当进行自动取刀、自动换刀时，机械手就会自动移动到需要更换刀具的位置， 将刀库中需要的刀具通过传送带自动传送到相应的位置，刀具到达指定点位后，计算机系统会收到反馈命令，从而对机械手臂发出取刀的指令这是提高数控车床加工精度以及加工效率的有效方式。

2.4 完善加工程序

对于数控机床的使用情况来说，还需要对具体的加工程序进行完善。也就是说，需要相关编程人员在工作过程中深入到企业的实际生产过程中，编写出更加适合生产过程的加工程度。除此之外，还需要在确保加工质量和效率的基础上，进一步对加工的步骤进行优化，还需要对加工的生产周期进行缩减。这样一来，才能有效的促进机械数控加工技术水平的提升。并且，促进这道工序向下一道工序更加快速的转化，也能提高企业的生产效率。

结束语

通过上面的分析，我们能够明显看出，当前我国的数字化技术和现代化工业生产技术都实现了迅猛的发展，在这个过程中，需要确保机械数控加工技术得以进一步应用和普及，以此使我国的工业生产综合能力得到显著增强。对此，要着重认识到对机械数控加工技术水平提升造成影响的各类因素，以此为着手点，进一步落实相对应的应对策略，把握相关技术要点，进而显著提升机械数控加工技术水平，使相关企业的经济效益和社会效益全面提升。

参考文献：

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