赵 鹏，吴 疆，徐江涛

(中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，浙江 杭州 311122)

1 概 述

国内某水电站为Ⅰ等大(1)型工程，枢纽由混凝土双曲拱坝、泄洪消能建筑物和引水发电系统等主要建筑物组成。引水发电系统布置在左岸地下，岩性为花岗闪长岩，采用厂房首部开发方式。压力管道按单机单管竖井式布置，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段组成。压力钢管位于压力管道下平段，起始点位于厂房上游50 m处(压力管道竖井中心线下游40 m)，总长50.9 m，开挖洞径10.8 m，管径9.2～8.82 m，管外回填C20素混凝土，厚0.8 m(见图1)。压力钢管距离厂房上游边墙-0.9～31.6 m段采用600 MPa级高强钢板，壁厚42～28 mm。

图1 压力钢管剖面布置

压力钢管接触灌浆除首部4 m管段采用钢管预开孔进行灌浆施工外，其余管段均采用在钢管底部预埋灌浆管路和灌浆盒的方式进行灌浆施工。压力钢管接触灌浆采用敲击法进行质量检查，在灌浆结束7天后进行。根据压力钢管接触灌浆灌后检查情况，1号和4号压力钢管管外存在脱空情况，但脱空范围总体较小，除1～2处脱空面积略大于1 m2外，其他脱空面积均能满足设计标准要求；2、3号压力钢管近厂房下游侧管段管外脱空点多、面广，脱空面积不满足设计要求的区域较多，且大部分位于600 MPa级高强钢板区域，因此需要对高强钢板区域脱空处理措施进行研究。

2 600 MPa级高强钢板洞内开孔封焊风险

根据现场情况，对于2、3号压力钢管管外脱空的处理只能选择在压力钢管内壁现场开灌浆孔，补充接触灌浆，灌后封焊灌浆孔的方案。……