周 攀

(云南濮耐昆钢高温材料有限公司)

1 前言

预制件是在传统不定形耐火材料基础上发展起来的一种功能材料，就是将传统的不定形耐火材料浇注后在设定环境下进行养护、烘烤，制作完毕后到现场直接安装。它结合了不定形制品的形状多样性特征和成型制品性能优越的特征，比不定形耐火材料性能更好，比定形制品使用起来更具灵活性[1]。预制件生产工艺相对简单，但在生产过程中也经常会遇到一些问题，本文主要对目前耐材企业普遍应用的立式联排模具浇注体生产过程中存在的常见问题及改善措施进行探讨。

2 预制件生产常见问题及改善措施

2.1 预制件生产工艺

预制件生产工艺是配料、搅拌、成型、养护、脱模及烘干等工序进行见图1。

图1 预制件生产工艺流程

预制件成型所使用主要设备为搅拌机、振动台、干燥器，可以采用平浇和立浇两种成型模式。为了提高生产效率、降低人工劳动强度，立式联排模具得到了应用。一组立式联排模具(如图2) 一次浇注成型可生产浇注体4-6 块，预制件外观质量也得到了改善，但立式联排模具的使用也对作业者的操作技能提出了较高的要求。

图2 立式联排模具

2.2 浇注体养护阶段常见问题

(1) 浇注体养护阶段出现上涨

浇注体经过振动成型后，进入带模养护阶段。带模养护的目的是为了使浇注体达到脱模所需的强度，以免脱模过程中对浇注体产生损坏。据观察，预制件在养护阶段，立式模具成型的浇注体较容易出现上涨的现象，上涨幅度最大可以达到其整体高度的1.6 %。……