易辉成 易 杰,2* 叶桂林

1(湖南工业职业技术学院汽车工程学院 湖南 长沙 410208)2(复杂薄壁精密零件智能柔性加工技术湖南省工程研究中心 湖南 长沙 410208)3(泰富重装集团有限公司 湖南 湘潭 411201)

0 引 言

常规的钢结构设计流程是：结构设计工程师初步完成结构设计并交由有限元工程师进行力学校核；有限元工程师完成结构力学计算，并将计算结果和修改意见反馈给设计工程师。整个设计流程存在设计→分析→设计的反复迭代过程。设计过程中，设计工程师往往不能第一时间知道有限元分析结果，因此造成整个设计流程效率低下。

为解决这一问题，许多研究者提出了参数化有限元分析方法，针对特定产品开发具有友好交互界面的参数化有限元分析程序。通过这些程序，设计工程师可快速对设计方案进行有限元计算，再根据分析结果修改设计。该过程操作简单，处理高效，符合现代设计理念。例如：文献[1-3]基于ANSYS平台，应用C#、VB.NET等语言开发了各种不同结构形式的起重机钢结构参数化有限元分析系统。董迎晖等[4]基于HyperWorks软件平台，应用VB.NET开发了一个轴类零件参数化有限元分析平台。葛邵飞等[5]应用APDL对桥梁结构进行了参数化有限元分析。这些程序一般不能自由更改拓扑结构，不同类型的产品需要不同的程序。因此，针对类同斗轮堆取料机、带式输送机这种非标准化重型设备而言很难满足要求。

为解决上述问题，提高工作效率，本文基于EXCEL、ANSYS和VB.NET开发出一套简单易用、拓扑结构可自由更改的参数化有限元分析系统。……