卢温厚，徐志鸿

1.国家能源泰安热电有限公司，山东 泰安 271000

2.北京微朗世纪科技有限公司，北京 100097

1 项目背景

某企业350MW超临界机组于2019年进行了高背压供热改造，通过对汽轮机低压转子和凝汽器的改造，将汽轮机背压由4.9kPa提高至54kPa，低压缸排汽的饱和温度提高至83.3℃；将凝汽器改造为供热系统的热网加热器，充分利用低压缸排汽的汽化潜热加热热网循环水，降低汽轮机的冷源损失，提高机组的循环热效率。供热首站至城区西路供回水和东路供回水均采用DN1200的循环水管道，承担泰安市区超过2000万m2的供热任务，热网循环水回到凝汽器时存在结垢和腐蚀的隐患，一旦凝汽器换热管出现结垢腐蚀情况，不仅会影响机组负荷，更重要的是将显著降低其供热能力，严重影响城区的供暖安全。

在高背压工况下，该凝汽器设计循环水量为13700m3/h，冷却面积为23000m2，管内平均循环水流速为0.81m/s，清洁系数为0.9，水阻为84.90kPa。另外，在高背压工况下胶球系统不能投运，凝汽器换热管一旦出现结垢或腐蚀现象，将导致凝汽器热换热效果降低，机组带负荷能力下降，直接影响首站供暖负荷。热网加热器进汽压力为0.40～0.55MPa（绝对压力），进汽温度为257℃，出水温度设计为130℃，水侧阻力≤40kPa。该企业的水源为城市第二污水厂的中水，在电厂进一步处理后补入热网循环水系统，因此对热网循环水质处理要求较高。为了避免凝汽器换热管和热网加热器换热管结垢或腐蚀，保证供热设备长久稳定运行，经过技术论证及考察，在热网循环水进凝汽器前，进行加装物理法水处理设备-量子管通环的应用研究。……