李贵鹏

（大唐东北电力试验研究院有限公司，吉林 长春 130001）

0 引言

二次再热代表了煤电发展的最高水平，相比于一次再热，二次再热技术可提高燃煤机组发电效率约2%。与常规超超临界相比，二次再热机组采用了更高的蒸汽参数，且锅炉侧增加一级再热器，汽机侧增加一个超高压缸，启动旁路升级为高中低三级旁路串联，整个机组热力系统的设备布置也变得更为复杂［1-2］。为保障机组的安全启动，世界各国的工艺规范都规定新建机组必须在汽轮机的第一次冲转前采取一系列工艺措施清除炉管和管道内的异物，这其中最重要的一道程序就是蒸汽吹管［3］，即利用比锅炉最高运行负荷动量更大的蒸汽，将滞留于锅炉及系统管道内的异物“吹”除。

近几年，我国陆续投产十余台二次再热机组，但针对二次再热机组锅炉的吹管工艺尚未形成统一的标准。大唐东营2×1 000 MW 新建工程1 号机组于2020 年11 月完成168 h 满负荷试运。以该机组为对象，阐述锅炉蒸汽吹管的工艺措施，并针对实施过程中遇到的问题及采取的改进建议进行说明，为后续同类机组提供参考。

1 机组概况

机组锅炉型号SG-2778/32.45 -M7053，为上海锅炉厂制造的超超临界压力、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉，锅炉的主要设计参数汇总见表1。锅炉设计燃用煤种为神府东胜烟煤，采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6 台MPS245HP-II 型磨煤机。锅炉采用带有炉水循环泵的启动系统，给水系统配置1 台100%BMCR 容量的汽动给水泵，配单独凝结器。……