刘晓娟

中国石油大庆油田有限责任公司 第四采油厂工程技术大队（黑龙江 大庆163511）

螺杆泵采油系统作为一种重要的机械采油工艺，在油田生产中应用越来越广泛[1]，虽然目前各项技术都以趋于成熟，但在生产过程中仍存在一些亟需解决的问题：主要体现在小排量泵热洗效果差导致原油产量下降[2]，缺少相关的判断手段导致分析问题困难;以及杆断、偏磨严重导致检泵率高、检泵周期短等问题。因此，为了提高杏北油田螺杆泵井的管理水平，本文对强化螺杆泵井管理的相关对策进行了研究。

1 螺杆泵井生产现状分析

1.1 小排量泵热洗效果差

由于小排量螺杆泵井理论排量较小，且为容积泵，热洗水在油套环形空间内不能进行有效循环，导致洗井液流量低，热损率大，导致热洗效果不好。同时由于小排量螺杆泵排量小，从油管外壁传递来的高温优先熔化紧靠油管内壁的蜡层，这些蜡层熔化后会造成油管内的蜡块快速脱落[3]。油管内熔化的蜡不能及时排出，在管壁上产生二次结晶，热洗达不到预期效果，导致螺杆泵井泵效降低、卡泵现象严重。

1.2 缺少量化的泵况诊断方法

目前螺杆泵井判断泵况的方法主要是根据现场的转速、电流、扭矩等第一手资料来了解螺杆泵的生产情况[4]，再结合泵效、沉没度以及量油值的变化进行分析，进而判断螺杆泵运行是否良好；该判断方法误差较大、泵况诊断时间较长，导致许多油井带病生产，油井潜力不能充分挖掘，影响开发效果。……