赵慧慧，贾洪德，胡 蓝，李 颖，周佳芬

(上海航天设备制造总厂有限公司，上海 200245)

0 引 言

航天事业的快速发展对航天器关键结构部件的制造质量及安全可靠性提出了更新、更高的要求。焊接作为关键部件制造的关键连接技术之一，其质量对部件的制造和安装质量、运行安全及可靠性具有十分重要的影响。航天器结构产品存在很多薄壁板的焊接需求，焊接变形对部件的后续装配和服役性能有重大影响，因此在焊接过程中需严格控制焊接热输入，保证焊接过程的稳定性，从而形成优质美观的焊缝，保证良好的焊接质量。冷金属过渡(Cold Metal Transfer，CMT)焊接技术是在熔化极惰性气体保护焊/熔化极活性气体保护焊工艺基础上开发出的一种新型焊接技术，属于数字化精确控制短路过渡电弧焊技术；该技术在几乎无电流状态下进行熔滴过渡，热输入极低，且该技术还具有变形程度小、成形性好、焊接速度快等特点，可用于焊接包括钢、铝合金、镁合金等各种金属薄板或超薄板[1-3]，甚至包括异种金属，如钢/铝、铝/镁、钢/铜等[4-9]。CMT焊接技术还具有良好的搭桥能力，对间隙的敏感性低，焊接过程稳定，没有飞溅产生[10-11]。2010年，为了进一步降低焊接热输入，Fronius公司在直流CMT焊接工艺方法的基础上，又推出了一种焊接时极性可变的交流CMT焊接技术，该技术不但具有直流CMT的热输入低、装配精度要求低等特点，而且可在焊接过程中加入可调正极性脉冲和可调负极性脉冲，其中正极性脉冲起到阴极清理的作用，负极性脉冲起到降低热输入但又不降低焊丝熔化量的作用。……