吴倩颖（西南油气田分公司重庆气矿）

随着老气田进入开发后期，地层能量低，带液困难，需要采取泡沫排水辅助生产[1-3]。目前，作业区成立了三个中心站，在中心站管理模式下，原有的泡排加注工艺需要员工现场兑药加注，巡井车辆能耗大，原有的泡排管理模式已无法满足节能降耗需求[4-8]。作业区现有生产井38 口，其中泡排井10口，日产气12×104m3/d，日产水5 m3/d，占日产气量30%，占日产水量13.2%。作业区现有泡排井的泡排加注工艺主要有两种：泵注和固体投注，其中固体泡排投注井6 口，泵注井4 口。作业区年消耗量泡排剂16 t，全年消耗金额约20.8 万元。固体泡排投注井采用人工操作投注，无水电消耗，泵注井需要配兑及泵入药剂，需要消耗水电。作业区4 口泡排井2020 年平均每口井消耗电量5 124.5 kWh，平均每口井电费约3 586 元，共消耗20 498 kWh 电量，累计费用约1.434 4 万元。

1 智能泡排加注工艺原理

1.1 工作原理

起泡剂配兑系统和消泡剂配兑系统的结构及工作原理相似但有很大的区别，起泡剂配兑系统的药剂利用重力原理通过PLC 控制的电磁阀进入混合罐，消泡剂配兑系统的药剂由PLC控制自吸泵抽入混合罐[9]。

起泡剂配兑系统工作过程：中心场站控制系统给PLC系统发出指令—PLC开启进水电磁阀，开始进水—液位计计量到位—PLC 关断进水电磁阀—PLC 开启药剂电磁阀—液位计计量到位—PLC 关断药剂电磁阀—PLC反馈给控制系统信号。

消泡剂配兑系统工作过程：中心场站控制系统给PLC系统发出指令—PLC开启进水电磁阀，开始进水—液位计计量到位—PLC关断进水电磁阀——PLC 启动自吸泵—液位计计量到位—PLC 停止自吸泵—PLC 控制搅拌启动（加注过程中搅拌定时启停）—PLC反馈给控制系统信号（配兑结束）。……