康仁科，宋鑫，董志刚，潘延安，张园，鲍岩

（大连理工大学 精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁 大连 116024）

高密度钨合金是一种两相复合材料，由体心立方（BCC）结构的钨相和面心立方（FCC）结构的粘结相组成。钨合金具有强度高、密度大、延性良好、耐腐蚀性以及热稳定性优异等性能，因此被广泛应用于国防军工、航空航天以及核工业等领域[1-3]。与此同时，高质量的加工表面对于合金零件的使用性能至关重要，这也对钨合金关键零部件的超精密加工提出了更高的要求[4]。

钨合金传统切削加工中，面临着切屑粘附、刀具磨损严重、加工表面质量差等问题，无法满足钨合金高表面完整性的加工需求[5]，因而限制了钨合金的更进一步应用。超声椭圆振动切削技术是一种新型的超精密加工方法，通过对刀具施加具有相同频率、不同相位差的超声激励，使刀具沿椭圆轨迹作超声振动，刀具与工件之间实现断续切削加工。相较于传统切削，超声椭圆振动切削具有降低切削力和切削温度、延长刀具使用寿命、改善加工质量等优点[6-8]。杭华等[9]对比研究了超声椭圆振动切削和普通切削Inconel718时温度和切削力的变化规律，结果表明，超声椭圆振动切削可以明显改善切削温度，减小切削力，进而提高加工表面质量。Pan 等[10]开展了超声椭圆振动切削钨合金的有关试验研究，获得的工件表面粗糙度小于50 nm。Shamoto 和Zhang 等[11-12]采用金刚石刀具对高强度钢进行了超声椭圆振动切削试验，研究表明，该工艺方法可以明显改善工件的表面完整性。……