何宇云 诺信（中国）有限公司

随着一次性卫生用品行业产能的不断提高，市场竞争日趋激烈。生产厂家对原材料精心筛选，在亲肤、抗菌、轻柔等方面着力，以求提升使用者的满意度。而热熔胶作为材料间的粘合剂，其施胶方式、施胶定量以及施胶精度等都会影响到产品的成品率及消费者的使用体验。

一 施胶方式的精准选择

热熔胶施胶方式分刮胶和喷胶两种。刮胶有边缘控制好、间断效果好、胶面平整等优点，但同时也有对材料平整度要求高及液体速渗性受限等缺点；喷胶有透气性好、柔软度好、对材料要求低等优点，但同时间断效果及边缘控制效果都有所削弱，喷胶时还可选择不同的胶型，以满足不同工位的使用要求。喷胶胶型的选择一般遵循以下原则：

● 剥离强度要求高的工位，例如芯体各层材料的粘结，宜选择胶丝交叉的胶型，如螺旋胶型等。

● 剥离强度要求不高的工位，如底膜复合，可以选择无交叉的胶型，如纤维胶型，产品手感柔软。

另外，胶丝越粗，对材料的浸润性越强，粘合强度更高。但需要警惕的是，胶丝过粗也会导致胶水过度渗透到材料另一侧，影响正常开机。因此需要选择合适的喷嘴出胶孔径。

刮胶行天下或者喷胶行天下的时代已经过去，客户在考虑精细化生产时，应该把施胶方式的选择放在细节考虑范围内，选择适合自己产品、适合生产工艺流程的施胶方式。

二 施胶精度的精准选择

传统热熔胶设备由胶机、喉管和胶枪三大部分构成，在生产过程中会存在一些弊端：