曾庆林, 王嘉畅, 贾璐菲, 钱 锟, 韩 波

(上海宝冶工程技术有限公司, 上海 200941)

某批次厚板在冷弯压制圆弧成型过程中产生一例开裂，造成材料报废。钢板牌号为Q345D-Z25，正火状态，厚度为60 mm，宽度为400 mm。为找出Q345D钢板开裂的原因，排除安全隐患，笔者通过理化检验，分析了Q345D钢板开裂的原因，以避免该类事故的再次发生。

1 理化检验

1.1 宏观观察

开裂Q345D钢板长度约为840 mm，弯曲开裂后钢板与水平方向之间的夹角约为30°，见图1。由图1可见，钢板表面有明显压痕，这是钢板表面与弯芯接触挤压造成的，且压痕正下方可见一条垂直于轧制方向并贯穿板宽的裂纹。由图2可见，裂纹两侧存在凹槽，裂纹基本位于凹槽最低点处，进一步观察发现，凹槽沿板厚方向延伸，长度约为40 mm(与裂纹长度基本相同)，与钢板A侧相比，钢板B侧凹槽较窄，板厚方向裂纹长约为45 mm。

图3为Q345D钢板沿裂口压断后的断面形貌。由图3可见，断面整体较为齐平，可见清晰放射状条纹，根据不同的形貌及特征，可将断面大致分为以下3个部分。

图3 开裂Q345D钢板断口的宏观形貌Fig.3 Macro morphology of fracture of cracked Q345D steel plate

(1) 裂纹源：结合放射区特征，可见放射线向板A侧表面汇聚，可知裂纹源位于Q345D钢板A侧近表面处，从凹槽底部开裂；凹槽表面较粗糙，呈条纹状，且断口附近表面发生块状剥落，形成缺口，说明该区域近表面较脆。

(2) 扩展区(剪切唇、放射线纹路、扩展台阶)：扩展区面积较大，为断口面积的80%，且整体较为粗糙，可见明显放射状条纹;扩展区近表面处可见剪切唇特征，钢板近中心处可见明显扩展台阶。……