苏发东，刘 姗

（甘肃稀土新材料股份有限公司，甘肃 白银730922）

甘肃稀土新材料股份有限公司2万t/a离子膜烧碱于2011年3月投入运行，企业追求安全、高效、稳定运行，降低产品成本，氯碱产品的成本主要在电、蒸汽及精制剂消耗上。通过工艺优化，稳定盐水浓度，降低盐水中的钙镁杂质，稳定电解槽电压；利用湿热氯气预热一次盐水；利用成品碱预热进电解槽阴极纯水；真空脱氯盐水取消亚硫酸钠加入直接返回化盐工序作为化盐配水；氯酸盐分解淡盐水回用于电解工序作电解盐水等措施，能源节约显著，降低了自用碱、酸及精制剂用量，降低了检维修成本，经济效益显著。

1 原工艺流程

一次盐水回收配水（包括脱氯淡盐水、压滤滤液、螯合树脂塔再生水等），通过汽水混合器与蒸汽预热后，进入化盐池溶解原盐，形成粗盐水。粗盐水流经折流槽依次加入次氯酸钠、氯化钡、碳酸钠及氢氧化钠后，经充分反应后形成粗盐水，进入粗过滤器和陶瓷膜过滤器过滤，形成一次盐水。

离子膜电解阳极产生的湿热氯气和淡盐水经气液分离后，淡盐水自流至阳极液循环槽，在阳极液循环槽中加入盐酸将其pH值调节为2.0~2.5，淡盐水经阳极液循环泵后分3部分，一部分与二次盐水混合后进电解槽阳极室电解，一部分去真空脱氯加氢氧化钠、亚硫酸钠调节pH值为8.0～11.0，游离氯为零后送化盐工序作为化盐配水，一部分去氯酸盐分解后再与淡盐水经真空脱氯。湿热氯气经氯气冷却洗涤，氯水与循环水经钛板换热器换热，经钛冷器一段、二段冷却，水雾捕集器捕集氯水水雾，三级硫酸干燥后去氯气泵。……