张婧瑶

西南油气田分公司致密油气勘探开发项目部

埋地管道维修是管道完整性管理中减缓管道运行风险的重要技术环节，是确保管道安全运行的重要技术措施，是减缓管道运行风险，将管道运行风险控制在合理、可接受范围内的重要保障，是延长管道使用寿命的重要技术手段。在役管道完整性管理中维修工程的实施主要依据检测评价[1-3]结果确定的缺陷位置、类型以及严重程度，确定管道维修计划和实施方案[4]，明确管道维修的时间、方式、材料、标准、操作程序、工艺规程、验收标准、质量检验、质量抽查及资料记录等，并按照维修工程计划和实施方案进行实施以及质量验收。在维修工程实施过程中，维修工程质量是确保实现风险减缓目标的关键。本文以埋地钢质管道内、外腐蚀缺陷的维修为研究对象，论述缺陷维修的施工流程、关键质量控制点，分析了油气田管道维修工程的实施现状和存在的问题，并提出了针对性的解决措施。

1 常用的管道维修技术

油气田在役埋地钢质管道由于制造、施工和生产运行过程中会造成管道本体、外防腐保温层（包括防腐层、保温层、外护层）和内防腐层缺陷，因此需进行管道维修，其维修工作内容参见典型管道结构图（图1）。

图1 典型的防腐管道结构Fig.1 Typical anti-corrosion pipeline structure

按照具体的施工工程划分，可分为管道外腐蚀缺陷的维修和管道内腐蚀的维修，管道外腐蚀缺陷的维修包括管道本体、外防腐保温层（包括防腐层、保温层、外护层）缺陷的维修；……