付振兴

(北京首钢自动化信息技术有限公司，北京 100041)

近几年，国内环保意识和力度空前加大，对燃烧产生废气中NOx排放量控制愈加严苛，河北省现有企业2020年10月1日起执行，加热炉NOx排放限值150 mg/m3的超低排放标准[1]，较2018年唐山地区执行加热炉废气NOx排放限值300 mg/m3[2]相比，限值幅度下调一半。

1 现状分析

首钢京唐某退火炉加热段与均热段总计147个烧嘴，分为7个独立控制区域。烧嘴控制模式为“比例控制”，正常生产时烧嘴一直处于燃烧状态，根据加热段与均热段的加热功率，通过残氧量模型对燃气以及助燃空气用量进行调整。

残氧量模型首次投入使用后，利用恒功率模式对该退火炉烧嘴进行初步检测，加热段与均热段各个加热区域残氧量模型设定值与实测残氧量的平均偏差为3.62%。

针对残氧量模型设定值与实际测量值偏差问题，经现场调查分析，推断由于辐射管、法兰等多处设备存在泄漏导致实际残氧量偏高。利用检修对加热1区燃烧系统管道进行捉漏：对开焊的法兰进行补焊、对开裂的辐射管进行更换、对法兰连接部位的螺栓进行紧固、涂抹密封胶处理。

捉漏工作完成后，利用“恒功率”模式，手动将加热段加热功率设定为75%并对加热1区30个烧嘴烟气中的残氧量再次进行测量。实际测量的残氧量均值为2.78%，相比捉漏前3.4%的偏差量，捉漏后的偏差仅为0.22%。故推断燃气系统管道泄漏是导致残氧量模型偏差的一个主要因素。

2 模型修正

根据模型残氧量设定值与实际测量值，在假定燃气量一定的情况下，分别计算出助燃空气的流量真实值与测量值。……