马发存 赵强 张江辉 赵进平 吴俊程

摘要：近些年我国不断提高化工行业发展速度，也因此带动化工机械设备发展，并且逐渐提高化工机械设备的精度和强度，但是化工机械设备在实际运行阶段，工作环境变化可能会引发设备故障，降低整体工作效率，因此突出了化工机械设备管理和维修保养技术的重要性。本文分析了化工机械设备管理和维修保养技术，保障化工机械设备运行的稳定性，促进我国化工行业可持续发展。

关键词：化工机械设备;设备管理;维修保养技术

化工项目工程涉及到广泛的工作面，同时具有较大的时间跨度，因此工作人员需要重视化工机械设备管理和维修保养工作。社会经济不断发展，不断提高化工机械设备的自动化程度，因此提高了设备管理和维修保养要求。相关工作人员需要积极学习化工机械设备管理和维修保养技术，保障保障运行的稳定性，降低安全问题的发生率，保障生产作业的正常性。

一、概述化工机械设备管理要点

（一）防腐管理要点

化工机械设备防腐管理工作发挥着重要的作用，在化工机械设备防腐管理过程中，首先在采购化工机械设备的过程中，采购人员需要注重设备防腐性。选择化工机械设备材料的过程中，采购人员需要综合考察材料的耐腐蚀性和保温性等，保障选择的材料符合项目发展需求。其次在化工机械设备运输阶段，工作人员需要及时跟进设备维修保养工作，合理的放置化工机械设备，要注意单独放置化工机械设备，避免混杂各类设备而接触腐蚀性物质。最后要注意定期检查化工机械设备，管理人员需要合理安排检查人员，有效落实设备防护管理工作。此外要注意控制化工机械设备存储环境，保障存储环境的安全性和可靠性，为防腐工作做到基础工作【1】。

（二）机械设备润滑管理

化工机械设备在实际运行过程中，需要协调内部构建，因为在实际运行过程中，各个构件很容易发生磨损问题，因此开展润滑工作有利于提高齿轮运行水平，减少发生磨损问题。通过开展机械设备润滑管理工作，可以提高设备运行的稳定性，延长设备使用寿命，控制生产成本。企业需要安排专业人员负责管理设备润滑工作，避免因为人为失误而缺失设备润滑工作，从而加剧损耗设备机械。在机械设备润滑管理工作中，企业需要加大管理力度，在不同的车间开展专业的润滑管理工作，同时要注意详细的记录设备润滑管理的实际情况，要注意保存技术资料，例如确定润滑油合适的更换周期。

（三）事故管理策略

1. 提高工作人员的安全意识，在生产化工机械设备的过程中要注意坚持安全生产目标。因为化工机械设备工作环境比较特殊，要求操作人员具备较高的安全防护意识，在实际工作中高度集中注意力，及时检查发现的安全隐患。加强监督化工机械设备运行情况，有利于提高问题解决效率。化工企业要重视提高工作人员的安全意识，这样有利于减少发生安全事故【2】。

2. 提高设备检测标准，因为化工机械设备内部涉及到较多的零部件，因此工作人员不能利用一种标准管理和检查不同的设备。化工企业需要建立科学的管理维、维修方案，高效开展检测工作，及时排除化工机械设备异常问题。

3. 保障安全监察效力，化工企业需要重视化工生产安全问题，提高整体安全意识，保障化工机械设备运行的有序性。化工企业要注重培训工作人员的应急处理能力，有效处理突发性安全问题。在实际工作中，工作人员需要根据工作规范检测化工机械设备，及时消除设备故障，提高化工机械设备运行的稳定性，为后续分析工作提供便利，从而提出科学的防范措施，降低安全事故发生率。通过管理工作人员和化工机械设备，可以安全的开展化工生产工作。

二、化工机械设备维修保养技术

（一）换热器设备维修保养技术

因为换热器设备具有较高的利用率，在化工机械设备管理中，需要研究换热器的使用周期。换热器发生损坏通常是因为腐蚀问题，有效解决腐蚀问题，将会有效规避换热器损坏问题。为了合理保养换热器，工作人员需要深入研究换热器损坏原因，采取针对性的防腐技术【3】。

利用铬酸盐缓蚀剂可以生成正磷酸盐，因此形成胶体阳离子，抑制水垢和污垢。利用阴极和阳极保护技术，阴极保护利用直流电源向阴极转化金属表面，从而控制水垢和污垢，阳极保护利用阳极连接热交换器和电源，钝化膜可以保护金属表面，从而解决热换其设备腐蚀问题。

（二）氢压机设备维修保养技术

落实氢压机维修保养工作，可以规避化工机械设备中各种故障，提高整体设备的运行效益。深入分析氢压机设备故障的原因，主要是因为气流流动异常和喘振两种原因，这两种情况会动态振动压缩机管。压缩机振动会引发气流振动异常，从而引发故障问题。利用传统的故障检测方式会产生较大的误差，因此在检查故障的过程中可以推广利用自动故障检测系统。，大幅度提高检測工作的准确率。将润滑油泵配置在氢压机设备上，连续供应主油泵和气体压力以及主油泵，利用单机单独启动辅助泵。氢压机运行之后，发生故障可以自动停止运行，并且利用辅助油泵。如果主轴的温度超过标准将会直接损坏设备，这时就要冷却润滑油。通过控制逻辑程序开展数据分析，可以自动化控制设备，保障设备运行的稳定性。

（三）化工机械设备维修保养技术的自动化

为了保障化工机械设备维修保养效率，需要利用计算机技术，通过引入自动化技术，不断优化化工机械设备内部结构。检验化工机械设备的过程中，需要考察检测结果的灵敏性和准确性。化工企业要注意实时检测化工机械设备，如果发现故障要立即开展处理工作，通过利用自动化技术，可以动态化监控化工机械设备。利用自动化设备的过程中，有利于技术人员及时发现和处理发现的设备问题【4】。

（四）化工机械设备日常维护管理技术

在化工机械设备日常维护管理过程中，需要采取计划性的管理措施，操作人员结束每天工作之后需要采取设备保养工作。如果设备在运行中发生问题，技术人员要及时上报，根据维修计划及时维修和养护设备。在日常维护工作中要注意浪费问题，全部清除机械中残留的废物，如果发生严重腐蚀问题，需要采取报废处理措施，避免影响到生产产品的质量。

结束语：

在化工生产过程中化工机械设备发挥着重要的作用，因此化工企业需要做好化工机械设备管理和维修保养工作，根据不同的化工机械设备制定针对性的管理措施和维修保养方案，保障化工机械设备运行的稳定性，保障化工企业的综合效益，促进我国化工行业可持续发展。

参考文献：

[1]余玉翔，何峰，熊福胜.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].清洗世界，2021，37（08）：9-10.

[2]李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理，2021（10）：129-130.

[3]牛峰.关于化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术探析[J].石化技术，2020，27（08）：146-147.

[4]安长永.化工机械设备管理及维修保养技术的相关分析[J].设备管理与维修，2020（12）：14-16.