边吉浩

摘 要：机械设备可视为石油化工企业发展中的必要条件，设备本身的状态会影响到企业生产工作的有序性。然而在具体的设备运行环节，往往都会出现腐蚀问题，有这些问题的存在，可能导致设备的运行稳定性、耐久性及其外表规整性等发生改变，导致企业安全生产工作伴随高度的安全风险，想要真正避免石油化工企业的发展安全稳定，并以最少的资金投入实现理想中的发展目标，就应当对化企设备受腐蚀的直接因素进行精准辨别和研讨，然后结合研讨结果建立落实相应的因素防控对策，希望可以为同类型工作的开展提供参考。

关键词：石油化工;设备;腐蚀;措施

引言

化企机械设备受腐问题较为常见。本文所提腐蚀，主要是说由于化学物质之间的相互作用，使得社会外观及其性状的改变。如果设备受到腐蚀，可能使其主要性能和耐久性明显弱化，也会是设备运行的稳定性发生改变，更会导致设备运行过程出现多种故障，进而导致企业生产伴随高度的安全风险，假如是不能对设备的这些问题进行实时防控，就可能导致企业经济大量损耗，包括企业各方面效益难以提升，所以也就有必要化工企业设备的防腐进行深化探讨。

1 石油化工机械设备腐蚀主要因素

1.1内部因素

第一是设备。与结构粗糙的金属相比，结构密致的金属防腐性能更强，比如说钢材质设备的腐蚀速度比铁制设备更慢。如果设备有凸起的地方被腐蚀，那么其他地方也会相继出现腐蚀情况，其中缝隙处腐蚀得最快。一般来说机械设备表面都是光滑的，再加上氧化膜的保护就很难被腐蚀，即使出现腐蚀速度也会很慢，不会出现大面积的腐蚀情况，但是表面粗糙的设备就腐蚀得很快。第二是化学反应。石化企业一般都是使用具备防腐能力的材料，但是和设备的金属部件接触就会发生化学反应，反应生成的金属氧化物就会损坏金属表面。在高温环境下，化学材料和设备会直接产生反应;在潮湿环境下会发生氧化还原反应，而化学腐蚀属于这类反应，由此导致腐蚀现象的发生。另外，石化企业机械设备在平时运行环节，都会不可避免的接触到各种类型的化学物质，假如是这些设备不具有高度的防腐性能，那么化学物质就会严重腐蚀到设备，使设备出现不同程度的损伤。第三是零件表面不粗糙。从机械设备整体结构的角度来说，其中构件受腐的严重性最大，导致设备主要性能也会由此而发生很大程度的改变。设备外表层面的粗糙度与与受腐程度之间存在紧密关联，也就是说，如果加大设备构建外表的粗糙程度，就越会减少设备受腐的风险性。

1.2外部因素

一方面是环境。石化企业在平时发展时，通常都会涉及多种类型腐蚀性物质的使用，比方说酸碱盐，这种化学物质具有高腐蚀性，长时间处于酸碱环境中的设备必然会遭受腐蚀。不同类型化学物质，对于设备的腐蚀程度也会存在差异，假如是设备运行时的温度，设备受腐的严重性就越大，这主要就是由于在高温的作用下，使得化学物质与设备表面的接触更充分。而且化学物质的流速也是导致设备受腐的直接原因，化学物质流速越快，就越会使得设备受腐的严重性加大，也会导致设备出现明显的物理性损伤，更会导致设备保护膜的性能丧失，进而加剧设备受腐的严重性。另一方面是物质。由于石化企业设备运行往往都会涉及对化学物质的应用，使得机械设备受腐风险超高，如果生产车间有酸碱盐的存在，就会使设备受腐的可能性达到90%。如果设备长时间存在腐蚀问题，就可能会由于腐蚀问题的愈加严重，保证设备运行的稳定性下降。不仅如此，化学物质的本身流速也会使得物质的腐蚀性发生改变，也就是说，物质的流速越高，其对于设备的危害性也会越大，容易使得设备的主要性能完全丧失。

2 防腐蚀的主要措施

2.1防腐蚀的设计

对于化工企业来说，具备合理可行的设备设计计划，能够为设备反腐力的加强提供有利条件，保证企业更好发展。所以，在工艺设计环节，就应当对防腐设计计划加强重视，以专业的防腐技术、常识为指导，从而在保证设备设立计划可行的同时，也加强机械设备的防腐性，保证设备运行成本降低，设备耐久性加强。机械设备装配的合理性会直接关系到机械设备的防腐实效，不合理的装配会导致流体运行的快捷性改变，会导致设备所受内应力加大，也会使得社会由于严重受腐出现物理性损伤。那么在机械设备装配环节，就应当着重强调传递、操作以及安装等作业流程的标准。如果有构件的稳定性差，就应当施以专项的管护措施。由此可知，设备设计和加工会直接关系到设备的防腐性能。比方说，设计标准着重强调材料的优选，假若是材料供应商未能对此加强重视，就难以保证设备防腐性不符合预期。

2.2合理选材

在材料设备选择是环节，企业应当相关工作的重视程度，由于设备构件的防腐性会关系到设备的运行稳定性和耐久性。想要保证对故障材料进行科学选择，就需要基于非金属和金属材料的选择进行考虑，并对以下内容进行参考：一是材料本身的防腐性。二是材料的完善性。三是材料本身的应力性与相关标准间的切合性。第四是材料总体性能与相关标准间的切合性，比方说柔韧度和耐久性等。第五是设备装配时的外在条件与材料受腐风险间的关联性。

2.3工艺流程优化

我们都知道，石油化工设备运行的过程繁琐而艰难，技术类型繁多。因此，专业技术人员就应当对石油工艺流程相关的防腐技术进行了解。一是减少社会运行时的水含量，可以明显降低设备受腐蚀的风险，从化学专业的角度来说，环境的湿度越大，机械设备受腐的风险性比例越高，同理，環境湿度越小机械设备受腐蚀的可能性也就会越低。所以，在石化加工作业环节，更需要再保证环境和设备干燥的基础上，也减少水需求量。第二是提高温度数据，减小设备受腐风险。在工艺流程方面提高环境温度，可以使环境中的水分快速散化，使环境中的水分快速凝结。通过具体实践得知，这种提高温度的技术措施，明显减少了设备受腐蚀的可能性。

2.4防腐技术管理防腐措施

第一是组织企业相关人员开展专项培训工作，保证参与培训人员都充分了解对机械设备防腐专业常识，具备高度的防腐技术水平。第二是应用和推广目前最先进最具相应的机械设备防腐技术措施，应用目前最佳的防腐材料，并保证材料质量达标。第三是完善管理机制。完善设备管理资料，对机械设备的运行进行持续监测，明确机械设备防腐的特征，提高社会防腐作业的积极性。第四是加强设备运维力度。以固定时间对企业机械设备进行检修，防止设备存在严重腐蚀问题。一是应该提高企业人员职责意识，在机械设备运行时，实时明确腐蚀风险，保证腐蚀风险因素得到实时辨别和防控，防止腐蚀现象愈加严重。二是在机械设备外表涂上防腐剂，将各种腐蚀性化学物质、电解质溶液等与其隔离开，并通过隔离空气与水分，降低金属氧化反应程度。

结语

石油化企在平时发展时往往都会面临诸多挑战，其中最明显的就是设备腐蚀的现象，这些现象的直接引发因素主要有两点，即，内部和外部，那么因素的不同也会使得腐蚀现象程度不同。但无论是任何因素，都必然会导致设备运行稳定性及其耐久性发生改变，也会导致机械设备运行伴随高度的安全风险，更会影响到生态系统的稳定发展，所以石油化企就应当以合理相应的对策作出因素防控，制作目前最具效应的防腐技术措施，加强机械设备的防腐性，保证企业各方面发展效益的提升。

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