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芳烃装置吸附塔格栅修复的研究

2021-12-06宋杰

装备维修技术 2022年3期
关键词:格栅修复

宋杰

摘 要:芳烃装置吸附塔因为床层压降变大,致使操作困难。拆卸后发现问题,对这些问题进行研究并提出了相应的改进措施。改造后,吸附塔操作正常。

关键词:芳烴装置吸附塔;格栅;修复

1 简介

芳烃装置吸附塔床层压降大,致使无法维持正常负荷生产,认为可能吸附塔格栅损坏严重。为此决定对吸附塔格栅进行修复,并同时更换吸附剂。

芳烃装置吸附塔C-601A的内径为5400mm,塔中心设有直径为610mm的中心管,吸附塔中共有13层格栅,可分为顶格栅一层、中间格栅11层、底格栅一层,这样把吸附塔隔成12个床层,每个床层装填吸附剂。每层格栅有24块扇形格栅组成,这24块扇形格栅由中心管和塔壁上的支撑环来支撑,在中心管与塔壁之间围成一个圆环平面。顶格栅的上表面为一层保护铁板,并设有配管接口,格栅中间为楔型网,楔型网的下面为一层金属支撑网。中间格栅上、下表面均为楔型网,下表面的中间有一块金属溅板。

2 拆卸格栅时发现的问题

顶层格栅及分配管的问题。打开人孔后,发现顶层格栅表面有水存在,顶格栅与其他格栅不同,在上表面有一层防护铁板,二十四块扇形格栅使用T型条密封焊接而成顶层格栅结构。防护铁板已经氧化生锈,分配管也存在氧化生锈的问题。在用电弧气刨进行T型条以及密封压圈的切除时,格栅的肋板有一些损伤,但并不是十分严重,可以通过焊接修复。但是,格栅的肋板发生弯曲变形,据初步测量,最大挠度有16mm,其他普遍在12mm左右。分析这种弯曲造成的原因,运行过程中,此层格栅不会承受多大的负荷,所以使用不会造成变形。有可能是在安装顶层格栅时,由于焊接变形造成的,顶层格栅的密封焊时会产生大量的热量,顶层格栅的肋板比较窄,这足以使肋板变形。

格栅腐蚀问题。格栅的腐蚀是一个比较普遍的问题,有的格栅的肋板、楔型网均不同程度的存在腐蚀(图1)。UOP的专家一直强调,楔型网遇到水十分容易发生氧化,其氧化的速度简直难以令人想象。氧化腐蚀的形态有:团状腐蚀斑、点状腐蚀斑等,腐蚀面积有大有小。

格栅楔型网堵塞。拆下的格栅发现有的格栅的楔型网堵塞严重,从缝隙往里看,多数是粉碎的吸附剂,但从冲洗出的情况来看,也有完整的吸附剂颗粒。抽查部分格栅(第九、十、十一层),有的下表面估计堵塞达80%。

楔型网间隙尺寸。抽查部分格栅,均没有发现在格栅平面上有尺寸超差和变形的现象,但是在格栅的下表面,楔型网与中间的金属溅板焊接的焊缝处,间隙尺寸有超差的现象存在,而且还十分普遍,最大的达到0.5mm。

清洗问题。按照UOP所给出的清洗程序,清洗出大量的吸附剂,对每块格栅洗出的吸附剂的总量进行统计见表1。虽然有的格栅洗出的吸附剂很多,但无法保证将格栅内的吸附剂完全洗出。在进行最终检查时,有的格栅从冲洗孔内发现吸附剂,然后进行了返工。

底层格栅泄漏。把底人孔打开后,发现内部存有吸附剂,按正常情况,这里不应该有吸附剂,由此可以看出,底层格栅角焊缝出现泄漏。把最后一层吸附剂卸出后,发现底格栅与中心管的焊接焊缝处发生开裂,几乎一周均开裂,吸附剂是从这个裂缝处泄漏出去的。

3 对格栅的冲洗、修复与改进

在对格栅进行冲洗之前,先在格栅的肋板上进行打孔,一开始定为直径4毫米,后感觉孔径偏小,改为6毫米。在大头端靠近下表面处打两个,中间处打一个。目的是在冲洗时,格栅内的脏物从此处流出来。冲洗分为新鲜水冲洗、高压水冲洗、蒸汽烘干、压缩空气干燥四个步骤,每个步骤一开始UOP专家给出限定时间,但是,因为每一块格栅带有脏物的程度不同,时间有所调整。有的格栅锈蚀比较严重,对此,进行了酸洗。顶层格栅利用内窥镜检查了其内部的锈蚀情况,酸洗后,又进行了检查,可以看出,酸洗可以把格栅内部的铁锈除去。

格栅的修复,主要是针对格栅的楔形槽的尺寸超差而进行的。格栅的楔形网与肋板、接管、溅板等焊接时,由于热变形,而使楔形槽的尺寸超差。这次,主要对这种情况进行了修复。用专用工具,把楔形网的缝隙进行调整,直至符合要求。调整后的部位用氩弧焊进行焊接。一些接管在拆卸的过程中,发生了破坏,对此也进行了修复。

格栅的改进,UOP专家提出了在格栅的底表面焊接孔板,孔板在焊接前,先将固定块与楔形网焊接牢固,焊后检查楔形网是否变形,如发生变形则进行调整,之后,把孔板用氩弧焊的方法焊接在格栅上。为了能够在两块格栅之间加入陶瓷纤维绳,在格栅的两端肋板上均焊接固定条,如果拆卸时测量两格栅之间距离记录的数据大于20毫米,则加双固定条(如图2)。

4 结果与探讨

此次吸附剂换剂和格栅检查是针对吸附塔床层压降大、吸附塔无法提高负荷而进行的,根据最初分析,由于在反冲洗时冲洗液中带有吸附剂,认为格栅发生了严重损坏。拆出后,并没有发现像预计的那样严重。但是,楔型网缝隙超差,足以使吸附剂进入格栅内。

格栅的下表面加焊一层孔板,目的是为了使液体分布更加均匀,距UOP专家讲,这种改进在其他装置做过,效果很好。这一方面说明,UOP的原设计存在一定的缺陷;另一方面,需要本装置在运行过程中给与关注,效果是否明显。

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