刘丁赫 弋治军 周托 孙瑞彬 李泽鹏

（1：太原理工大学 电气与动力工程学院 山西太原 030024；2：四川川锅锅炉有限责任公司 四川成都 610400；3：清华大学能源与动力工程系 北京 100084）

1 前言

烧结是指在高炉炼铁之前，将粉状含铁原料配入适量的燃料，溶剂，加入适量的水在烧结机上烧结成块的过程。中国钢铁企业烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的15%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序［1］。烧结过程中余热资源包括两部分：烧结矿显热和烧结烟气显热，分别占烧结工序总热量的40%～45%和15%～20%［2］，烧结余热属于中低品质的热源，这部分热量可以直接回收用于热风烧结，热风点火助燃以及烧结混合料干燥，另外也可以用于产生蒸汽，热水，低温供暖。因此能够充分利用这部分热量对于钢铁企业的节能减排具有重要意义。在烧结过程中，烧结矿欠烧废气温度较高，因此需要热回收性能更好的装置回收烧结余热。

当前烧结余热竖罐炉是烧结余热回收的主要装置，相比环冷机余热回收工艺流程，该装置具有余热回收效率较高、漏风率较低，粉尘排放量少等优点［3］。目前对于竖罐炉的研究主要集中在装置结构，冷却段内气体的流动特性以及气固传热特性，装置结构参数会直接影响余热回收效率，因此需要对罐体的形状，进料，排料口的个数，风帽的布置方式等进行优化。冷却段内气体的流动特性以及气固传热的模型是影响烧结余热回收的主要影响因素，增强流体流动与优化换热可以提高装置余热回收效率。……