杨 庆

(航空工业郑州飞机装备有限责任公司，河南 郑州 450005)

QBe2是含有1.8%～2.1%铍及0.2%～0.5%镍构成的三元铜合金，热处理后其强度和弹性极限都较高，并且具有良好的耐蚀性、耐疲劳性、耐磨性。QBe2合金具有良好的力学、物理、化学综合性能，在工业中应用广泛。本文对热处理实际工作中QBe2合金常出现的问题进行了总结。

1 常见问题

1.1 重复固溶

QBe2合金热处理是通过固溶、时效进行强化的，并对固溶的温度、冷却介质进行了规定。而实际生产中，QBe2原材料有板材、带材和棒材三种形式，其材料标准分别为YS/T 323—2019《铍青铜板材、带材和箔材》和 YS/T 334—2009《铍青铜圆形棒材》。标准中要求QBe2原材料均以固溶状态供应，不同的是固溶处理后是否进行了冷加工成形及冷加工程度，固溶后没有进行冷加工成形的用R表示；对于固溶后进行冷加工成形的QBe2合金，则根据冷加工程度的不同，用Y2和Y分别表示半硬态和硬态。由此可见，QBe2合金以固溶状态供应，热处理直接进行时效处理即可达到强化的效果。在实际生产中，由于工艺人员对技术文件理解不到位，对QBe2合金制件进行固溶和时效处理不仅浪费了人力、物力，而且会破坏原材料冷加工成形晶粒度细的效果，存在固溶时制件因防氧化不当而报废的风险。

1.2 时效后硬度过高

QBe2合金时效处理工艺通常为310～330 ℃、保温2～3 h。一般来说，以R状态、Y2状态和Y状态供应的QBe2合金时效处理后，硬度分别为350～420、370～440和420～480 HV。这是因为在时效过程中，铍元素以γ2相形式从α相析出，而达到沉淀强化的效果。而原材料固溶后经冷加工成形后，原固溶形成的GP区经冷变形后，晶界增加、晶粒变细，在时效过程中，强化相弥散度增加，并且γ2相析出的阻力增大，对晶格的作用力增大，使强化效果增加。……