胡庆丰，王建伟，王泽雄，向逸婷，张正国

（北方民族大学a.化学与化学工程学院；b.医学影像系，宁夏 银川750021）

生物发酵制药是传统制药行业中的重要组成部分。随着生物技术和医药技术的发展，我国已成为全球最大的抗生素类药品的生产国与出口国，同时也是抗生素行业对环境造成污染最严重的国家之一[1]。每年都有大量抗生素被应用于人类疾病治疗和养殖业中。近年来，受到“限抗令”和环保政策的影响，生物发酵法制备抗生素的制药企业受到一定冲击，但2019年我国抗生素产量仍达到21.8万t，其中82%被国内消耗，其余出口至国外。除抗生素外，维生素及其衍生物等也是生物发酵制药企业的主要产品，每年可达到30多万t的产量[2,3]。

在以上药品的巨大需求和大量生产背景下，生物发酵制药过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和异味是制药企业不可忽视的潜在危险源，如不能用最优的方法处理，对生产员工、周边居民的健康和企业附近生态环境会产生严重危害。

1 挥发性有机物及异味特征

生物发酵制药过程会产生众多挥发性有机物（V OC s）和一些刺激性异味（如臭味、甜味、芳香味）。这些V OC s大多含有异味，因此，V OC s和异味有很大的重叠，即异味的来源主要是V OC s。除此以外，异味物质还包括有机挥发性酸（VF A s）和H2S、NH3等无机物[4]。世界卫生组织对V OC s定义范围较宽，包括了常温下沸点50～260℃的各种有机化合物。我国多个行业的V OC s排放标准中，V OC s是指常温下饱和蒸汽压大于70P a、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10P a且具有挥发性的全部有机化合物。……