广西工业职业技术学院 金韬哲

机械数控加工技术可以替代传统的普通机床，也就可以完成相对复杂的机械加工作业，并且现阶段的机械制造企业对于机械数控加工技术的这一优势已经有了较为深刻的认识。随着我国科学技术水平的不断提高，机械制造业也在不断地寻求更加符合自身生产需求的机械数控加工技术，要对当前现有的机械数控加工技术进行不断地完善与创新。因此，本文从如何提升机械数控加工技术手段的角度出发进行分析，促进相关领域的可持续监控发展。

1 提高机械数控加工技术水平的重要性

目前，数控加工技术的特点主要集中在自动化精准化、技术含量高等特点，并且为我国现代机械加工业的发展提供了坚实的基础，为之后机械数控加工技术水平的提升有着积极的作用。具体的表现形式如下所示：一是现代机械加工数控技术的应用不仅可以有效地提高机械加工作用的效率，并且还会促进促进机械加工作业向精准化提升。在管理方面的工作内容也会更加具有效率，促进管理更加全面和细致。除此之外，还能节省出大量的劳动力，促进人力资源管理的更加高效。通过这一手段也能降低企业在生产过程中消耗的资源，在降低管理成本的同时实现数控技术的科技化和数字化技术发展。在具体生产过程中，使用机械数字化控制手段也可以从另一方面降低工作人员在工作过程中的强度，促进生产作业的人性化。对于企业来说，也能突出显示出数控技术在机床控制力上优势。并且机床设备作为机械加工过程中的重要组成部分，促进机床的生产技术和市场的需求进行融合，为企业的长远发展奠定坚实的基础；二是需要加强对数控技术对机床控制力方面的水平，机床设备是机械加工部分中的重要组成部分，并且还需要提高对机床的机械加工控制力度，因为这不仅会关系到企业机械加工的整体进度，甚至还会对加工的效率产生直接的联系。除此之外，数控技术在具体生产过程中还需要将需要加工的设备和材料以及加工步骤等相关信息进行收集，最终通过数据代码的形式展示出来。对于相关信息收集人员来说，还需要将数据进一步存储起来，以便在机械加工过程中按照相关的操作手段进行代码的控制，最终完成机床作业的工作，帮助机床按照相关指示正确的完成加工的工作内容。在具体操作过程中，对机床进行智能化控制，不仅可以提高整体的运行效率，还能促进机械在加工作业过程中的数字化发展；三是可以更加明显的突出机械加工技术在整个行业中应用的优势，利用数控技术在具体机械加工发展过程中还可以为具体的生产过程提供技术支持和手段保证。不仅如此，还可以将数控技术的柔性技术、集成技术和虚拟技术进行有效的结合，促进复杂机械加工工作的简单化，这样也可以促进机械加工企业的长远发展。通过这一手段，还可以有效的确保机械加工产品的生产质量，满足市场的需求。

2 机械数控加工技术的主要影响要素

我国的机械数控加工技术目前已经取得了较为显著的成绩，但是在实际的应用过程中却仍然存在着一些不足的地方，这对于部分精密零件的加工都造成了较大的影响。面对现代科学技术的飞速发展，市场竞争日益激烈，而机械数控加工技术要想在市场中占领一席之地，就需要对技术手段和加工技术进行研究，并且在不断总结经验的过程中形成自己的技术财富。除此之外，机械数控加工手段的优势更为明显，被我国相关制造行业广泛重视，并在不断改进的基础上进行广泛应用。

2.1 机械数控技术的机床应用并不完全合理

机械数控加工技术在我国的机械制造业中已经应用了较长的一段时间，机械制造业中的许多设备也因为使用的时间较长，或者是受到了许多人为因素与环境因素的影响而产生了不同程度的磨损。即使在日常的机械加工过程中对相关的设备进行了较为精细的保养，也没有办法百分之百地避免相关的机械设备在日常的运行过程中产生的自然老化以及一定程度的使用折旧。这些自然的老化以及折旧都会对加工设备本身的精准度产生较大的影响，甚至会直接导致生产出来的设备或者零件的合格率严重下降，在严重的情况下还会严重影响到设备的正常使用。

2.2 机械数控加工技术并没有进行合理地程序编写

现阶段对机械数控加工技术的实际效率进行提升的最有效的途径就是对相关的数据程序进行一定的优化。机械数控加工技术的程序编写是否能够达到一定的专业标准将会直接影响到数控机床在实际生产过程中的生产质量与生产效率。当前，我国机械数控加工技术已经取得了突破性发展，并且也很难满足社会不断发展的需求。也就是说，需要对这项技术进行一定程度上的提升才能满足我国经济发展的要求。

2.3 人为因素

企业在进行机械生产过程中，经常会受到各种因素的影响，并且还容易造成数控设备的故障问题，或者有一些数控设备会因为使用时长的原因而出现陈旧、老化等问题。因此，相关工作人员就需要对影响设备的人为因素以及外界因素进行分析和掌控。除此之外，还需要加强对数控设备的管理力度，要求管理人员对设备的具体工作情况进行进行总结，并且还要根据分析得到一定的结论，并且制定出更为规范、有效的管理流程和制度，在此基础上对设备展开定期的检测和维修工作。除此之外，还需要根据加工零件进行统一管理，不能进行区别对待，这样才能减少因为操作不当而出现损害的问题。对于相关管理人员来说，还需要及时对设备进行检测，以此来发现设备在运行过程中可能会出现的问题，减少对机械精密度的影响，确保设备的在运行过程中处于良好的状态，也能在很大程度上延长设备的使用期限。

3 机械数控加工技术水平提高的实际策略

机械数控技术是当前机械加工过程中所使用的关键技术，并且还能完成一些复杂且困难的生产工作，也可以弥补普通机床在生产过程中的不足。但是，虽然机械数控机床技术在当前得到了广泛的应用，但是生产技术的提高也对技术提出了更高的要求，需要进一步提升机械数控加工技术的生产水平和效率，这样才能在很大程度上满足社会的需求，提高企业的经济效益。

3.1 切实提高机械数控加工技术相关工作人员的专业水平

机械加工制造企业中的机械数控加工程序编写的工作人员的实际专业素质与专业水平将会对计算机编写程序的质量造成直接的影响，同时也直接决定了机械数控加工设备在实际生产过程中的运行情况。也正因为如此，进行机械加工制造的相关企业要对新的科学技术和使用程序进行密切的关注，要根据现阶段最新的技术来对自身企业实际应用的机械数控加工技术进行紧跟时代技术水平的升级与更新，并且要对于出现的问题及时有效地提出相对应的解决对策，只有这样才能够更好地促进机械数控设备编程人员的专业知识以及相关的专业能力、专业水平以及专业素养的有效提升。在机械数控设备的编程人员正式上岗前进行严格的岗前培训和测试，并且要切实地针对相关技术编程人员的职业道德观念以及相关的风险防范意识的加强，通过这种意识的加强可以让程序编程人员的针对风险的预防能力以及相关的综合管理能力都得到一定程度的提高，同时还可以帮助编程人员可以更早地、更加敏锐地察觉到正式工作过程中可能会发生的风险以及潜在的安全隐患。在实际的工作过程中则是需要通过企业内部相关管理部门的监督、同事之间的相互督促以及员工个人的自律来确保机械数控编程人员的工作能够符合相关生产的标准与要求。

3.2 在实际的机械数控加工中合理地选择生产设备

要想切实地提高机械数控加工技术的整体水平，就要对进行加工的设备的种类进行科学合理的选择，这也是进行机械数据加工工作的十分重要的一个环节。现阶段国内外的机械加工企业使用的机械设备都在朝着大功率、高速度的方向发展，这就对机械数据设备有了更加严格的标准与要求，这也就需要相关的机械设备能够拥有更强的加工环境适应能力，并且要能够有更高的抗损伤能力，以便切实地增加设备的使用时间。

3.3 要采用科学的管理手段对机械数控机床进行管理

机械数控机床与普通的机械机床有着较为明显的技术差异，这就在一定程度上决定了针对机械数控机床采用的管理方法要更加具有技术性。在一般的情况下可以采用集中式的管理方式，这种方式主要是针对在日常生产过程中对机械数控机床的加工数据进行较为集中的采集，并且对这些数据进行科学的整理与分析。如此一来就可以实现工作人员之间相互的信息共享，进而大大提高了企业在实际加工过程中的效率。

3.4 完善加工程序

对于数控机床的使用情况来说，还需要对具体的加工程序进行完善。也就是说，需要相关编程人员在工作过程中深入到企业的实际生产过程中，编写出更加适合生产过程的加工程度。除此之外，还需要在确保加工质量和效率的基础上，进一步对加工的步骤进行优化，还需要对加工的生产周期进行缩减。这样一来，才能有效的促进机械数控加工技术水平的提升。数控机床设备在运行过程中，还需要输入重复性的机械性命令，促进加工环节的环环相扣，这样也能进一步实现缩短生产时间的目的。并且，促进这道工序向下一道工序更加快速的转化，也能提高企业的生产效率。

4 小结

在目前的机械加工企业的实际生产过程中，机械数控加工技术所起到的作用是非常大的。随着现阶段的科学技术的不断发展与创新，机械加工企业对于现有的机械数控加工技术所提出的要求越来越多也越来越严格。机械加工的相关企业要想在目前的市场竞争中保持住一定的地位，就需要对自身拥有的机械数控加工技术进行不断地改进与提高。