江苏省常州技师学院 李波 韩渴望

在机测量能够直接测量工件，进而使机床不仅能加工设备，也能具备测量机作用，保证工件在正式下机前进行尺寸检测，也能体现出检测时的精确度，防止出现二次加工，使整个加工过程体现出可控性，也能在一定程度上促进加工效率以及加工精度提升[1]。

1 在机测量技术发展背景

在机测量技术在数控机床加工中的运用，需工作人员充分了解相关特征与内涵，并对其进行深入分析，进而保证技术在运用时的实际效果。数控机床在加工时，多数时间会在装夹找正和测量刀具尺寸中。在此过程中，工作人员须以较快速度找到机床上的具体位置，然后将最后获得的结果转到数控系统，从而改进机床工件坐标系[2]。在机床存在数控转台的情况下，可以结合测头运用自动方式对工件基准面进行找正，进而对机面进行自动调整，这种方式不仅能够使流程得到简化，也能将更多测量费用节约出来，并将机床耗费的辅助时间缩短，在通过刀具半径进行补偿展开的批量加工中可以运用测头对尺寸进行自动测量，并和测量最终结果结合在一起展开质量补偿[3]。在此情况下，能够使工件尺寸与设计内容之间保持一致，测量数控车床刀具时最常用的方法为试切法，测量时使用机外刀仪器，也可以运用人工方式展开手工测量，上述方式都需通过人工手段完成，操作时的精确性以及效率仍需提升。为了使人为操作过程中产生的误差最大程度减小，开展批量式自动加工时，可以采用刀具相邻且两次测量产生迟损差异对刀具具体磨损程度展开判断，运用这一程序对刀具下个程序进行控制。……