朱建强，邓勇跃，陈卫忠，江尧华

（江苏润美新材料有限公司，江苏 连云港 222100）

随着加工工艺的不断变化，工件质量高精尖的要求提升，对现场加工的卫生环境和环保问题的逐渐重视，环保、健康、稳定的产品，以及科学、系统、合理的管理维护方式是所有金属加工液企业正面临的挑战。金属加工液（Metalworking fluids）具有润滑、冷却、防锈、清洗等诸多作用，其作为金属加工领域的优化材料，应用产品在加工中能够提高加工质量、效率，减少加工设备能耗。但是金属加工液本身会影响到工作人员的人身健康，加工废液没有得到有效处理，还会带来严重的环境污染。金属加工液中的有机醇胺含量，对产品使用性能有非常直观的影响，因此，需要在加工阶段了解有机醇胺特性，从而充分发挥金属加工液优势，优化产品使用性能。

1 金属加工液与有机醇胺

常见的金属加工液包括切削液、乳化液、切削油、淬火剂等。参考矿物油含量将金属加工液类别划分为四类：矿物油含量在90%～95%之间的纯油类金属加工业；含量大于50%的乳化类；含量在5%～50%之间的半合成类；不含矿物油的全合成金属加工液[1]。

从制造业角度分析，提高生产加工环境质量、环境保护等是制造业转型升级的重要方向。我国作为国际市场中制造业产值相对较高的国家，金属加工液需求量较高。但是金属加工液在其使用过程中又往往成为危害职业健康与安全、造成环境污染的源头[2]。

在制造业产品加工中，为了优化金属加工液的性能，其还需要添加防锈剂、有机醇胺与表面活性剂等其他的添加剂。……