蒋雷鸣

（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古 满洲里 021400）

自上世纪下半叶，我国的工业发展进步飞快，智能化、自动化的科学技术逐渐被应用到有色金属矿山企业当中。自动化设备的工作情况对企业的生产效益有着很大的影响。目前，自动化设备的维修、检修工作中仍存在着安全管控制度不完善、安全维修、检修技术有待提高等问题。对此，有色金属矿山企业的电气自动化维护部门应采取相应的手段，提高维检修工作的安全性。

1 电气自动化设备维检修安全管控工作概述

1.1 维检修工作内容

维修检修工作内容内容繁杂，主要包括了对设备进行故障检查、磨损检查、技术改造和备件处理等等。这项工作的目的是为了维持电气设备的稳定运行，从而为企业、为社会带来经济利益。通常情况下，电气自动化维护部门会设置专门的维修管理部门，并设置专门的运行管理岗位、设备管理岗位、任务管理岗位等等。通过专人专项的方式由专业技术人员对电气设备进行检修交代、定期实验、专业记录、维修，使设备能够稳定、高效的运转。在工作过程中，运维工作人员需要对电气自动化设备进行实时监控，包括其温度、压力、电流、功率等等，及时发现问题，及时处理问题。

1.2 维检修安全管控工作重要性

目前，由于有色金属矿山企业缺乏对维修检修工作的安全管控，部分运维人员在对电气设备进行维修检修操作时发生了安全事故，对个人生命安全造成了严重的威胁。深究其原因，还是在于设备的维修检修安全管理工作。由于缺少安全管理规范、安全操作准则，运维工作人员使用了大量不符合标准的操作技术，为人身安全埋下了隐患。同时，一些企业没有提前准备紧急预案，在事故发生时无法采取有效的解决措施，导致安全事故的影响、危害巨大。由此可见，疏于安全管控工作，会让从事电气设备维修检修的工作人员承担着较大的作业风险，易引发重大的安全事故。有色金属矿山企业的电气自动化维护部门必须要加强安全管控工作，才能够为企业员工创设出安全的作业环境。

2 电气自动化设备维检修安全管控中存在的问题

2.1 缺乏完善的管控制度

目前的电气自动化设备维检修工作中，常出现由于管理标准不一导致的安全事故。多数有色金属矿山企业对电气自动化设备设施的维护缺乏良好的安全管控意识，不重视对设备维修、设备检修工作的技术管理、操作管理，导致运维工作人员工作内容不明确、工作流程不明确[1]。由于安全管控制度的缺失，运维工作人员在工作时时长出现安全工具不齐全、安全操作流程不规范的现象。这为电气自动化设备的维修工作、检修工作埋下了安全隐患。

2.2 维检修技术有待提高

电气自动化设备的维修检修工作对运维人员的技术水平要求较高。目前，部分有色金属矿山企业在电气自动化技术管理方面存在着缺失。自动化技术在我国的发展历史较为短暂，很多有色金属矿山企业没有对相关技术内容进行深入的探究。在对电气自动化设备进行检修维修工作时，运维人员并没有使用较为安全的操作技术，导致实际工作中存在安全隐患。同时，一些专业的技术难题得不到解决，既影响了企业的运行，也影响了运维人员的操作安全。

2.3 设备维检修安全管理工作不到位

在多种因素的影响下，部分有色金属矿山企业的电气自动化设备在运行中存在着各种各样的问题。在对设备进行维修检修时，管理工作人员并没有明确规定维修检修的具体操作流程。由于缺乏监督管理，一些运维人员用“土办法”解决自动化设备的故障，忽视了安全操作、规范操作的警告。同时，由于缺乏对信息化、自动化的安全管理系统，安全管理工作人员无法对运维人员进行实施监督。在工作繁忙情况时，人力监督很容易出现疏漏，不能对运维人员进行规范指导。种种原因，造成了设备维修检修安全管理工作不到位。

2.4 相关设备信息共享不及时

电气自动化设备在运行时会产生较多数据。数据的准确性、及时性决定了维修检查工作能否顺利、安全开展。目前，多数有色金属矿山企业在信息共享工作中存在着较多问题，比如数据缺失、数据传输不及时等等。由于缺乏相关参数的支持，运维工作人员在工作时无法客观判断电气自动化设备的故障点，这为维检修工作带来了不可预知的风险。此外，信息共享不及时还可能导致设备检修、维修的不及时，造成其他设备故障。

2.5 维检修人员专业素养不高

目前，部分电力企业考虑到人力资源成本，并不重视对电气自动化设备运维人才的挖掘和培养，导致企业内从事维修检修工作的人员专业能力不达标。由于缺乏专业的操作理论、操作技术，一些运维工作人员在工作中无法及时确定设备的故障点，实际工作效率不高，操作危险系数增加[2]。此外，一些负责维修检修工作的人员在作业时乱碰、乱抓，也会影响正常的作业流程，为设备维修、检修工作带来危险。

3 改善电气自动化设备维检修安全管控的策略

3.1 建立健全管控制度

缺乏完善的管理制度会导致检修、维修工作缺乏相关参照标准，易引发工作安全事故。对此，电力企业需要建立一套行之有效的维检修安全工作管理制度。第一，健全对电气自动化设备检修工作的安全管理制度。有关工作人员需要规范检修工作流程。比如，制定对未投入使用设备的检修安全管理准则，对其生产场地、实用主义事项、定期检修时间等内容进行核查。其次，健全对设备运行维修工作的安全管理制度。比如在现场操作时，要规定具体的工作流程、具体的维修技术，以此来提高维修、检修作业的安全程度。同时，企业可根据自身情况决定是否要设置监督岗位，来监督维修工作人员的工作内容。最后，要健全智能化的动型安全管理体系。与第三方机构进行合作，设置智能化的监督准则，及时发现维修工作人员的操作失误，及时予以纠正，从而规范工作人员的施工标准，降低作业时发生安全事故的概率[3]。

3.2 优化维修检修技术

（1）优化传统作业技术。常被用于电气设备维修、检修工作中的方法有以下几种：第一，直观法。这种方法根据设备的外部表现确定其运行故障，并对其采取相应的手段。在使用直观法对设备进行维检修时，需要注意回路断线问题、过负荷短路问题。第二、强迫法。强迫法通过强迫闭合继电器、接触器等内容，使电气设备正常运行。在使用这种方法进行维修检修时，需要注意绝缘处理。第三、短接法。短接法能够针对短路、过载、断路、接线错误等故障进行针对性的处理[4]。在使用结缘导线对设备进行检修、维修处理时，工作人员需要按照具体的操作程序进行处理。在传统作业技术的基础上，企业需要建立一套行之有效的维修检修技术管理体系。明确各项操作的具体规范步骤、安全事故的紧急操作流程等，以提高工作人员的施工安全性。

（2）提高作业设备的智能化程度。将危险点预控技术应用到电气自动化设备的维检修工作当中，能够有效提高维修检查工作效率，并避免人员安全事故的发生。由此项技术的使用可知，将智能化的、自动化的维检修技术、设备应用到具体的工作当中，不仅能够帮助工作人员快速找到故障点，还能够有效降低工作人员的危险系数。比如，将红外监控设备应用在变压器的维修检查工作当中，运维人员能够轻易掌握变压器的运行情况，并采取相应的智能化操作手段，降低操作风险。通过对自动化电气设备进行技术改造，运维工作人员能够即时确定故障点，并对其进行针对性的维修，有效规避了检修工作带来的安全风险[5]。

3.3 加强维检修安全管理工作

（1）完善安全管理方案。首先，安全管理工作人员需要站在运维人员的角度，建立科学合理的安全管理方案，使运维人员能够主动遵守相关安全管理规定。其次，在企业内层层落实安全责任方案，提高各级管理层对维检修安全管理工作的重视程度，从而加强其安全管理工作效率。最后，建立事故处理方案和紧急预案。综合电气自动化设备维修检修工作中的各项安全隐患，制定针对性的紧急预案，降低事故发生时的人员伤亡概率。此外，企业还要制定相应的安全管理宣传方案，端正安全管理工作人员的职业态度，使其能够主动、积极的承担安全管理责任，为保证维检修工作的安全进行贡献出一份力量。

（2）规避触电事故。在对自动化的电气设备进行检修维修处理时，安全管理工作人员需要加强对操作人员的专业鉴定。运维工作人员必须持证上岗，并保证工作状态，避免为维修检修操作埋下安全隐患。加强对运维人员个人防护的管理，保证其在参与作业时对全身进行了绝缘处理。明确规定具体的检修工作流程、维修工作流程，要严格要求运维人员按照操作指示进行作业。在确定故障点后，尽快完成维修、检修工作，避免因操作时间过长增加作业风险。

3.4 加强对设备维修信息的管理

维检修工作的安全进行取决于各部门的协调合作。电气自动化设备运行的信息过于复杂，传统的人工管理难免会造成信息管理疏漏，影响到维检修工作的安全性。将信息技术应用到信息管理当中，通过建立线上信息管理数据平台、在线诊断管理系统，加强对电气自动化设备运行情况的管理。通过及时掌握各类设备的情况，运维工作人员能够采取相应的维修检修操作手段，以提高操作的安全性，避免安全事故的发生。

3.5 提高维检修人员的专业素养

一线工作人员自身的安全意识是否足够，决定了维检修工作的安全性。有色金属矿山企业需要增强电气自动化运维工作人员的安全意识，使其能够自觉做好防护措施。提高其应变能力，使其能够在事故发生时采取相应的紧急自救手段。一方面，加强对电气自动化设备维检修工作内容的定期检查、不定期抽查，以此来规范运维工作人员的操作。及时发现运维人员工作中产生的具体问题，并对其进行及时处理，才能够提高其专业素养，避免因操作失误带来的安全风险。另一方面，定期在企业内部组织安全教育活动，比如安全知识竞赛活动、安全技术交流活动、安全周活动等等。在活动中强化运维工作人员的安全操作意识，使其能够在工作中注意安全管理，降低操作风险。此外，有色金属矿山企业还需加强对上岗人员的作业前培训工作，通过培训使其明确电路路线分布图、电气自动化设备的具体情况，避免乱碰、乱撞、乱操作问题的发生。

4 未来安全管控工作的发展方向

随着科学技术的飞速发展，信息技术被广泛应用到各行各业的管理工作当中。未来的电气设备维检修安全管控工作，也会向数字化、智能化方向发展。以传感器监测技术为例，将其应用到电气设备的管理检测当中，能够对电子信号进行转化，在生成数字信号后将其发送到检测系统，以便监测工作人员实时掌握设备运行情况。随着技术的发展，在未来的自动化电气设备维修检修工作中，有色金属矿山企业可以通过电子监控技术规范运维工作人员的检修流程、维修流程。同时，智能化的安全管控系统能够及时对危险因素进行排查，并对现场工作人员进行预警。

5 结语

综上所述，有色金属矿山企业应客观看待目前电气自动化设备维检修安全管控中存在的问题，并采取科学有效的手段改善问题。不仅要建立健全有效的安全管控制度，还需要优化传统的维修检修技术。通过引进智能化的维修检修技术、设备降低工人的操作风险，避免安全事故的发生。此外，有色金属矿山企业还应加强对电气自动化维修检修工作人员专业能力的培养，使其能自觉规避危险操作。