秦建平，朱艳春，楚志兵

（太原科技大学重型机械教育部工程研究中心，山西 太原030024）

随着连轧管和张力减径技术的广泛应用，热轧无缝钢管生产工艺过程与技术装备趋于完善和成熟，热轧无缝钢管机组的生产能力显著提高。当前热轧无缝钢管生产的发展趋势是产品品种和规格的多样化、生产过程的节能化，以及提高热轧无缝钢管生产的经济性［1］。为此，从不同角度分析现有热轧无缝钢管生产的工艺过程和技术装备的特点，探求新的生产工艺过程，开发新的生产技术装备是十分必要的。

目前，我国无缝钢管的生产企业很多，各种热轧管生产方式均有应用，根据产品产量和品种规格的侧重点不同，可以选用不同的生产系统。轧管生产系统主要有两种：二辊斜轧穿孔—连轧—张力减径生产工艺，斜轧穿孔—斜轧（三辊轧管机、精密轧管机）—定（减）径生产工艺［2］。随着热轧无缝钢管生产的产能饱和，降低生产过程的消耗指标，提高热轧无缝钢管生产的经济效益，满足无缝钢管深加工的需求是无缝钢管生产领域技术进步所追求的目标之一。

传统的热轧无缝钢管生产的特征是将钢管成型过程分为穿孔、轧管和定（减）径三个部分，与其他材质品种的热轧生产相比，热轧无缝钢管生产是成型工序环节多，设备型式种类多，生产线最长，设备布置型式最复杂的热轧生产过程［3-9］。由于坯料的物流距离长，为了保证轧制温度，通常需要提高轧制速度，并设置再加热装置，从而增加了生产过程的能量消耗。……