赵存耀，刘耀恒

（宝山钢铁股份有限公司，上海201900）

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。传统的石油套管通常采用管端螺纹形式两两连接下井，其密封性通常依靠内外螺纹金属-金属密封保证，一方面套管发生变形或螺纹损伤时，连接处易发生泄漏，另一方面经长期服役后，金属-金属的密封结构由于应力松弛等原因也会有泄漏风险。而管材对焊连接形式则能有效地克服以上问题，确保管柱长期使用中的气密封性［1-6］。

钢管采用焊接形式对接并非新事物，同为石油天然气工业用管的油气管线通常就采用焊接形式连接，而在套管上应用焊接连接形式一方面需要解决下井效率问题，另一方面套管在下井及服役过程中需要经受拉、压、弯、扭等复杂应力的综合作用，对套管本体及焊接接头性能均提出了较高挑战［7-9］。

对于套管焊接下井而言，若管材可焊性较差，焊接区域易出现冷裂纹，需要采用预热、焊后热处理等手段保证焊接质量和焊接区域性能，会严重影响下井作业效率；另一方面，若焊接区域性能和母材差异较大，套管在复杂应力状态下的应用也是一种潜在风险。为了针对性改善套管母材和焊接后接头区域的性能，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢）以目前应用较为广泛的80钢级套管作为目标［10-11］开展了焊接下井型高强度套管的研究工作。

1 80钢级套管标准要求

目……