周 雄，马燕楠

（宝山钢铁股份有限公司，上海201900）

油田的建设需要铺设大量的集输管线，用来承担输送开采出来的原油或天然气。然而原油的成分比较复杂，往往含有很多具有腐蚀性的物质，如CO2、H2S、Cl-等，这些都是导致集输管线腐蚀失效的风险因素［1］。在油田集输管线的服役过程中，一旦出现腐蚀失效就会对石油的生产和输送产生严重的影响，甚至还会对环境造成污染。以西北某区块为例，其腐蚀环境十分恶劣，生产井流物具有“高H2O、高CO2、高H2S、高Cl-、低pH值”的“四高一低”特点，大量的管线腐蚀穿孔失效带来的直接损失和间接损失呈现逐年上升的趋势。此外，近年来油田注水作业增多，由硫酸盐还原菌主导的腐蚀失效呈上升趋势。

为解决集输管线日趋严重的腐蚀问题，油田采取的防护措施主要包括投加缓蚀剂［2］、选用耐蚀金属管材、应用非金属管材、应用防腐涂层技术［3］和在线管道修复技术等，上述措施在减少油气田损失、保护生态环境、安全生产运行和降低维护成本等方面取得了较好的成效，但是仍然存在防护不够均匀，易出现局部失效等问题，而采用不锈钢、镍基合金等耐蚀合金产品又存在成本高、焊接难等问题。因此开展系统的腐蚀机理及腐蚀规律的研究，针对不同的腐蚀工况开发相应的低合金抗腐蚀集输管线管产品，对于从源头上控制腐蚀，保障油气田高效、安全开发具有重要意义。

1 国内油气田管线管腐蚀现状分析

随着国内油气田采出液含水率的逐步上升，油气田各类管线和地面设施在严峻的腐蚀环境下运行，多数管线设施进入腐蚀高发期。……