供稿|洪荣勇 / HONG Rong-yong

内容导读

设备正常运行是保障生产的前提，通过分析设备故障现象，深度剖析其发生机理，对设备缺陷和潜在不利因素进行改进与预防，可以有效地避免设备故障发生。本文通过对φ385 mm悬臂轧机结构进行改进和运行管理制度进行优化，有效地降低轧机运行故障率，降低了生产成本的同时增加了经济效益，为同行业在精轧区安全可靠地运行φ385 mm悬臂轧机提供了借鉴。

福建省三钢集团有限责任公司(简称“福建三钢”)一棒原生产线采用扭转轧制，生产过程中存在轧制工艺控制不稳、主要经济技术指标落后等问题。另外，新国标实施后造成吨钢成本大幅提高，影响企业的经济效益[1]。鉴于此，福建三钢一棒线拟采用高速棒材单线轧制，通过控轧控冷实现微合金少量化，从而有效降低吨钢成本[2]。由于φ18 mm螺纹钢的轧制速度达到25 m/s且进入轧机时的红钢温度为820 ℃时，才能满足控轧控冷工艺要求，因此调查研究后，确定最后2架精轧机采用φ385 mm悬臂轧机，平立布置，其高轧制力和高速度符合现场的使用工况。然而，改造完成后的2架轧机运行时，辊箱油膜轴承多次烧损，立式轧机传动箱轴承损坏2次，频繁的故障导致生产线多次非计划停机，严重影响了生产线的正常运转。本文对2架φ385 mm悬臂精轧机运行故障的原因进行了重点阐述与分析，并通过设备结构的改进和运行管理的优化，提高了设备的可靠性和使用寿命。

φ385 mm悬臂轧机结构特点和性能

φ385 mm悬臂轧机采用平-立交替布置形式，可消除轧件扭转，减少工艺故障，轧件运行稳定性加大。……