孙宗兴,叶仁伟,荐佳琳,宋楠,刘亭,付晴雨,高振华

(东北林业大学材料科学与工程学院，哈尔滨 150040)

我国是世界上人造板生产和消费的第一大国，中国林产工业协会的2020年中国人造板产业报告统计显示：2019年我国人造板的产量达3.09亿m3，但是我国人造板生产所使用的胶黏剂仍以脲醛树脂胶黏剂(含改性)为主，占人造板胶黏剂总量的90.1%。脲醛树脂胶黏剂在生产、运输、贮存和使用过程中可能释放出游离甲醛，危害人类健康[1]。近年来，随着人们对环境问题的日益关注以及我国关于人造板及其制品中甲醛释放限量标准要求的不断提高，无醛胶黏剂的开发、制备及应用逐渐成为研究热点。榨油后的脱脂豆粕粉具有蛋白质高、可再生、价格低等特点，是一种制备无醛环保胶黏剂的理想生物质原料[2-3]。然而，豆粕粉中的大豆蛋白分子量大、交联活性低且易亲水，导致传统方法制备的大豆胶黏剂存在黏度大、耐水性和胶合强度不理想等问题，通过化学改性[4-5]、物理改性[6]、生物改性[7]等方法，能够使大豆胶黏剂的胶合性能和耐水性得到有效改善，并在Ⅱ类胶合板、实木复合地板基材、细木工板等人造板中实现工业化应用[8-11]。

目前，国内外在人造板行业工业化生产应用的大豆胶黏剂主要是以聚酰胺多胺-环氧氯丙烷(PAE)树脂溶液作为交联剂和分散剂，将其与脱脂豆粉于使用前在常温下搅拌调制而成的[11]。PAE树脂是富含活性氮杂环丁基，能有效分散豆粉的水性高分子，在热压过程中能与大豆蛋白的氨基和羧基发生有效化学交联，形成稳定的三维空间网状结构，赋予大豆胶黏剂良好的胶合强度和耐水性能，能够满足P7型(耐沸水)刨花板和I类人造板的制备要求[9-10]。……