邓进俊，钟鲁宁，孙 虎，傅小明，张 月，纪伟进

（1.国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心，苏州 215000；2.江苏省宿迁学院材料工程系，宿迁 223800）

0 前言

铸件的结晶组织一般由合金的化学成分及铸件凝固时的冷却条件决定的，它对铸件的各项性能，尤其是力学性能会有强烈的影响，因此生产中控制铸件的性能通常是通过控制铸件的凝固组织来实现的。结晶组织的微观结构对铸件的质量和性能也有强烈的影响。一般来说晶粒越小，铸件的夹杂和缺陷越分散，致密性就越好，其综合力学性能越好。因此，合理控制铸造组织并改进组织微观结构更有利于铸件质量性能的提高。

对于固态金属来说，常规热处理不改变合金成分，而是通过控制固态相变改变组织状态，从而实现合金性能的提升。这种工艺方法经济实用、简便易操作，是常规金属采用最广泛的增强增韧的工艺方法。对于铸造过程中的液态金属，随着凝固技术及簇理论的发展，高温液体金属的结构对最终凝固结构的影响引起了越来越多人的注意。熔体温度处理[1-2]是通过改变熔体的过热温度、高温停留时间及快速冷却速度等控制手段来控制熔体结构及其演变规律，从而改善最终铸造组织及提升铸造合金性能的方法。该技术工艺简单，效果较为明显，成为国内外学者研究的热点[3-5]。

1 熔体温度处理的机理

在铸造过程中液态金属状态起着重要的作用。众所周知，液态金属存在不均匀性，这些不均匀的局部区域可能会溶解或成长为结晶的核心，这一特性可用于控制液态金属的微观结构，从而影响铸件的力学性能[6-7]。……